錨桿簡介
錨桿，英文“Bolt”;"bolting（準確稱謂）"; "anchor(早期稱謂)"，是當代煤礦當中巷道支護的最基本的組成部分,他將巷道的圍岩束縛在一起,使圍岩自身支護自身。現在錨桿不僅用於礦山，也用於工程技術中，對邊坡，隧道，壩體進行主動加固。
錨桿作為深入地層的受拉構件，它一端與工程構築物連線，另一端深入地層中，整根錨桿分為自由段和錨固段，自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體的區域，其功能是對錨桿施加預應力；錨固段是指水泥漿體將預應力筋與土層粘結的區域，其功能是將錨固體與土層的粘結摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。
錨桿根據其使用的材料可以分為：木錨桿，鋼錨桿，玻璃鋼錨桿等等。
按錨固方式分為：端錨固，加長錨固和全長錨固
以下列舉幾個稱謂的錨桿
(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。
(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍岩的粘結劑。
(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由於它加工簡單，安 裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定範圍內至今還在使用。
(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時錨固力隨圍岩移動而增長等特點。
(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結劑，成本較高。
(6)快硬膨脹水泥錨桿。採用普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝 、早強、減水、膨脹等特點。
(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、 早強的特點。
管縫式錨桿工作原理、特點及性能和規格
一、管縫式錨桿工作原理和特點
管縫式錨桿是一種全長錨固，主動加固圍岩的新型錨桿，它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝於比管徑稍小的鑽孔時，可立即在全長範圍內對孔壁施加徑向壓力和阻止圍岩下滑的摩擦力，加上錨桿托盤托板的承托力，從而使圍岩處於三向受力狀態。在爆破振動圍岩錨移等情況下，後期錨固力有明顯增大，當圍岩發生顯著位移時，錨桿並不失去其支護抗力，它比漲殼式錨桿有更好的特性。
二、管縫式錨桿主要性能和規格
1、主要技術性能
（1）初始錨固力： 3~7噸；
（2）管環拉脫荷載： 8~10噸；
（3）錨桿管抗拉斷能力：12~13噸；
（4）耐腐蝕性能比A3鋼高20~30%，利於長期使用。
2、規格
（1）外徑（毫米）：Φ30,Φ33,Φ40，Φ43（±0.5）
（2）長度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500
（還可以根據客戶的需要規格生產）；
（3）材質：16Mn，20 Mnsi；
管縫式錨桿現在煤礦使用比較少。
錨桿框架防護
1、錨桿孔測量放線
邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。豎肋的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
2、鑽孔設備
鑽孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔設備。岩層中採用QZB-100B潛孔衝擊成孔；在岩層破碎或鬆軟飽水等易於塌縮孔和卡鑽埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。
3、鑽機就位
利用φ50mm腳手架桿搭設平台，平台用錨桿與坡面固定，鑽機用三腳支架提升到平台上。錨桿孔鑽進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鑽機，並嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鑽孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大於45°，一般在15°～20°之間。
4、鑽進方式
鑽孔要求乾鑽，禁止採用水鑽，以確保錨桿施工不至於惡化邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度根據使用鑽機性能和錨固地層嚴格控制，防止鑽孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
5、鑽進過程
鑽進過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態（鑽壓、鑽速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鑽進現象時，須立即停鑽，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝後，重新掃孔鑽進。
6、孔徑孔深
鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鑽孔深度大於設計深度0.2m以上。
7、錨桿孔清理
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理乾淨，在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內岩粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨固外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般採用灌漿封堵二次鑽進等方法處理。
8、錨桿孔檢驗
錨桿孔鑽造結束後，須經現場監理檢驗合格後，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般採用設計孔徑、鑽頭和標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鑽頭平順推進，不產生衝擊或抖動，鑽具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鑽要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求複查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格後，即可認為錨孔鑽造檢驗合格。
9、錨桿體製作及安裝
預應力錨桿桿體採用φ25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設定一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐採用刷漆、塗油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁紮牢固。
安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤後再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm範圍內），確保錨固長度。
10、錨固注漿
注漿採用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大於理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿後產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低於2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿， 30#水泥砂漿。
二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨，同時做好注漿記錄。
11、框架製作
框架採用砼等級應由設計經計算確定，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分採用C25砼調整至設計坡面。框架外露坡面20cm，採用於回填種植土植草。橫樑、豎肋基礎先採用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋製作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小於1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板採用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。
12、框格內鋪砌
框格內採用培土植草防護形式，將下部土體捶實平整，在框架內培土植草皮。種植草皮的坡面比設計坡面低5cm，採用木樁將草皮固定，並及時灑水，保證草皮的成活率。
錨桿砼框架植物防護施工質量控制標準
序號 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 數 量 檢驗方法
範圍 頻率
1 植物成活率 10% 每400m2 3
條
帶 植草：尺量，計面積；
植株：點數，統計計算
2 錨
桿 抗拔力（KN） 拔力平均值≥
設計值
最小拔力≥0.9設計值 抽查1%,且不少於3根 抗拔力試驗
3 孔深 ±50mm 抽查10% 尺量
4 間距 ±100mm 抽查10% 尺量
5 長度 ±50mm 抽查10% 尺量
6 框
架 坡頂高程 -30mm 每坡長20m 3 水準儀測
7 斷面尺寸 ±20mm 每坡長20m 3 尺量
8 墊層厚度 -20mm
9 截
排
水
溝 寬度 +50mm
-20mm 每坡長20m 3
10 深度 +100mm
-20mm
11 鋪砌厚度 -10%設計厚度
12
表面平整度 漿砌片石30mm
混凝土15mm 每護坡長20m
5 2m長直尺與鋼尺量
