一、產品簡介
攜帶型穿孔機適用於生產過程加工小孔，去折斷絲錐、鑽頭的去除，大跨距孔等，特別方便於大工件折斷絲錐、鑽頭的去除。該設備體積小，使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用範圍廣，可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金等難以加工的材料上穿孔、擴孔；可配用不同形狀的電極加工異性孔、槽以及在軋輥上刻字、打標記等
1. 能加工直徑Ф0.3mm~3mm的深小孔(深徑比最高可達300：1)
2. 加工速度可達每分鐘30~60mm（視材料而定）
3. 能加工線切割起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔等
4. 能加工不同的導電材料，甚至是半導電材料，特別適用與加工不鏽鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等
5. 可直接在工件的斜面、曲面上進行加工
6. 可蝕除折斷在工件中的鑽頭、絲錐等，而不損壞原孔螺紋
7. 工作液可直接採用自來水，也可以用皂化液，無污染
二、基本配置：
（1）z軸採用5相十拍步進電機推動
（2）同步帶傳動式旋轉頭，體積小
（3）超大規模積體電路，使脈衝電源極為可靠
（4）高低壓複合電源，大功率VMOS場效應
（5）機動型二次行程
（6）專用柱塞泵，線隙式過濾器
（8）採用電磁吸盤
（9）隨機備件及耗材
（10）加工極性可隨意更換
（11）加工穩定度可調節
用徑向鎖緊螺母固定位置。支撐臂可在二次行程組件上做上下運動，並繞二次行程組件旋轉，用鎖緊螺母固定位置。二次行程組件由手輪帶動通過滾珠絲槓傳動做伺服進給，沿立柱做上下運動。立柱與底座連線，接通底座內的磁鐵或電磁體後，就可以吸附在工件上。這樣即能對較複雜面的工件或任意空間上的深小孔進行放電加工。特別是當加工件較大時無法裝夾在普通小孔機的工作檯上，採用此種可移動式穿孔機工作起來要容易得多，且加工精度和加工效率均有保障。
機 床 構 造 及 參 數機械部分電器控制盒
主軸滑板移動手輪電吸盤旋轉頭加工深度標尺電器散熱裝置高壓水管
導向板
認 識 操 作 面 板
| 加工電流表1 |
| 電壓表 電流表 電容補償 碰邊開關 |
撥碼盤 定位器 水泵 高頻 旋轉 鎖定 上下 急停
常用加工數據：
本節僅根據標準樣機的工藝試驗及照顧幾個方面的工藝結果而得出一些工藝數據，用戶可在具體的加工實踐中，根據不同要求選擇不同參數，而獲得有所側重的加工結果。條件：電極：黃銅 電網：380AC
| 參數孔 材料徑 | Ton (1) | toff (2) | Ip (3) | Kc (12) | 壓力(Mpa) | 加工電壓(V) | 旋轉 | 加工電流(A) | |
| 0.3 | 45# | 2 | 1 | 2 | 0 | 5-6 | 25 | Y | 3 |
| 0.3 | 淬火鋼 | 2 | 1 | 2 | 0 | 5-6 | 25 | Y | 3 |
| 0.3 | 不鏽鋼 | 2 | 2 | 2 | 0 | 5-6 | 25 | Y | 3 |
| 0.5 | 45# | 3 | 2 | 3 | 0 | 6 | 25 | Y | 5 |
| 0.5 | 淬火鋼 | 3 | 2 | 3 | 0 | 6 | 25 | Y | 5 |
| 0.5 | 不鏽鋼 | 3 | 2 | 2 | 0 | 6 | 25 | Y | 4 |
| 1.0 | 45# | 3 | 2 | 5 | - | 6 | 20 | Y | 12 |
| 1.0 | 淬火鋼 | 3 | 2 | 6 | - | 6 | 20 | Y | 12 |
| 1.0 | 不鏽鋼 | 3 | 2 | 4 | - | 6 | 20 | Y | 10 |
| 2.0 | 45# | 4-6 | 2 | 6 | = | 6 | 20 | Y | 18 |
| 2.0 | 淬火鋼 | 4-6 | 2 | 6 | = | 6 | 20 | Y | 18 |
| 2.0 | 不鏽鋼 | 5 | 2 | 6 | = | 6 | 20 | Y | 16 |
| 3.0 | 45# | 5-7 | 2 | 8 | = | 6 | 20 | Y | 25 |
| 3.0 | 淬火鋼 | 5-7 | 2 | 8 | = | 6 | 20 | Y | 25 |
| 3.0 | 不鏽鋼 | 7 | 2 | 7 | = | 6 | 20 | Y | 23 |
