概述
它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。已廣泛地套用於化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。 搪瓷釜分：電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。
蒸汽加熱搪瓷釜
電加熱搪瓷釜技術
為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：
搪瓷釜技術規範：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
3、耐鹼性：
搪玻璃對鹼性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試
驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠製造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附屬檔案的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐衝擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐衝擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝擊時，其衝擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
技術參數
主要技術參數（一）
| 規格L | 夾套容積L | 罐內容積L | 電熱功率KW | 工作溫度℃ | 密封型式 | 攪拌型式 | 攪拌轉速 |
| 50 | 96 | 71 | 2×4 | 0-200 | 填料或機械密封 | 錨 | 85、63 |
| 100 | 127 | 128 | 2×6 | 0-200 | 填料或機械密封 | 錨 | 85、63 |
| 200 | 160 | 247 | 4×6 | 0-200 | 填料或機械密封 | 錨 | 85、63 |
| 300 | 218 | 369 | 4×6 | 0-200 | 填料或機械密封 | 錨 | 85、63 |
| 500 | 269 | 588 | 4×9 | 0-200 | 填料或機械密封 | 框 | 85、63 |
| 1000 | 400 | 1250 | 4×12 | 0-200 | 填料或機械密封 | 框 | 85、63 |
| 1500 | 600 | 1720 | 4×15 | 0-200 | 填料或機械密封 | 框 | 85、63 |
| 2000 | 850 | 2160 | 4×15 | 0-200 | 填料或機械密封 | 框 | 85、63 |
| 3000 | 1015 | 3380 | 5×15 | 0-200 | 填料或機械密封 | 框 | 85、63 |
| 5000 | 1400 | 5650 | 5×18 | 0-200 | 填料或機械密封 | 框 | 85、63 |
主要技術參數（二）
| 公稱容積L公稱尺寸 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 |
| D1（mm） | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1750 |
| D2（mm） | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1400 | 1454 | 1454 | 1754 | 1904 |
| D3（mm） | 350 | 420 | 490 | 560 | 630 | 840 | 910 | 910 | 1120 | 1200 |
| D4（mm） | 270/ M22 | 270/ M22 | 300/ M22 | 350/ M22 | 350/ M22 | 400/ M24 | 400/ M24 | 400/ M24 | 450/ M27 | 450/ M27 |
| D5（mm） | 832 | 932 | 1152 | 1152 | 1252 | 1596 | 1700 | 1700 | 2040 | 2040 |
| H（mm） | 2030 | 2170 | 2440 | 2770 | 3030 | 3360 | 3670 | 4010 | 4185 | 5030 |
| H1（mm） | 200 | 235 | 275 | 310 | 335 | 410 | 435 | 435 | 510 | 547 |
| H2（mm） | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1745 | 1740 | 2248 |
| H3（mm） | 945 | 945 | 953 | 1154 | 1154 | 1276 | 1276 | 1276 | 1326 | 1326 |
| H4（mm） | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 653 |
| 卡子螺栓規格 | M16 | M16 | M16 | M16 | M20 | M20 | M20 | M20 | M24 | M24 |
| 設備總重kg | 455 | 540 | 706 | 975 | 1052 | 1657 | 2051 | 2170 | 3883 | 5052 |
發展
化工生產對搪瓷釜的要求和發展趨勢
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、搪瓷釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線鏇轉，從而提高反應速度。
3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如採用程式控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的套用，將是今後發展的方向。
搪瓷釜封蓋特點
搪瓷釜封蓋是由一塊金屬板衝壓形成封頭和法蘭構成的整體式結構，並且在法蘭的夾槽中可加裝有強化環。搪瓷釜封蓋內壁光潔，在塗搪瓷或塗料時厚薄均勻，無氣泡微孔夾渣現象，產品質量高。整體成形製造工藝簡單，操作簡便，省工省時，經濟效益好。是一種理想的搪瓷釜封蓋，可廣泛套用於化工工藝過程設備中。搪瓷釜使用中需要注意避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設備技術指標的規定；使用搪瓷釜過程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3℃/min以下。在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，並注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發現而轉變成大缺陷；搪瓷釜使用中的注意事項是保證搪瓷釜使用壽命的前提，如果想要所夠搪瓷釜產品能夠為自己創造最大的利潤，不能只是一味的使用它，更要精心保養，只有保養的好了，反應釜的使用壽命長了，才能為企業創造更大的效益。搪瓷釜陶瓷金屬修補技術主要步驟表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機打磨待修補部位，原則是“越毛糙越好”，最後用丙酮或酒精清洗脫脂(不允許再用手、物觸摸)。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。塗料將配好的R型料用膠料刮刀均勻塗敷在修補部位表面，刮實趕盡氣泡，確保表面與修補劑密實接觸，20-30℃固化2小時。將配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求塗刷兩層、間隔時間2小時以上。注意要現用現配，固化在20一30℃條件下，3~5小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。塗層厚溫度高則固化時間可縮短。處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應即時用清潔劑清洗。搪瓷釜修補機是一種高分子合金修補機，主要用於搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在於其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在於搪瓷反應釜修補劑快速修復能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產流水線不停狀況下對損壞設備進行現場常溫快速修復。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的最高使用溫度可達196℃。修補機使用方便。 以上是搪瓷釜封蓋特點介紹。
