1主要用途
主要適用於在採掘工作面實施探究防治煤與瓦斯突出措施的瓦斯排放鑽孔、放炮落煤孔和岩石鑽孔，也可用在小巷道斷面打探水孔等。
結構特徵
2.1鑽機整體結構如圖1所示，主要由電動機、減速箱、機架、立柱、鑽具五部分組成。減速箱和電動機連成一體稱為主機，主機通過鏈輪、鏈條在機架上前後移動，鏈條掛在減速箱的鏈輪上並固定在機架上。機架固定在立柱上，可在立柱上上下移動及調節傾角。
2.2 電動機
鑽機採用的電動機為專門研製開發的YBDZ礦用隔爆型電鑽電動機、體積小、重量輕，有3.2倍的過載能力，能適應該鑽機在井下頻繁快速移動的要求。
2.3 減速箱
減速箱主要由三對直齒輪、兩對蝸輪、三根平行的輸出軸及其正交的一根摩擦離合器軸組成。三根平行的輸出軸中，一根帶動鑽具旋轉，另外兩根是對稱的蝸桿軸，通過單頭左旋蝸桿蝸輪系統及雙面摩擦離合器使主機在機架上慢速前進，通過雙頭右旋蝸桿蝸輪系統及雙面摩擦離合器使主機在機架上快速後退。
2.4 機架
機架主要由導向套、導軌、滑動裝置和鏈條等組成，主要作用是支撐主機，並給主機導向。主機固定在滑動裝置上，通過操縱減速箱上的離合器手輪，減速箱上的鏈輪沿固定在機架上的鏈條前後移動，從而實現鑽具的進退。
2.5 立柱
立柱主要由套筒組件、絲桿、橫樑組件、頂盤組件、轉盤等組成，主要作用是支撐及錨固鑽機。打鑽前，錨固好立柱，通過調整抱箍1和抱箍2上的螺栓，即可調整開孔高度和鑽孔傾角。
2.6 鑽具
鑽具由鑽頭和鑽桿組成。鑽桿有兩種型式，一種為麻花鑽桿，用於在煤層中鑽孔，乾式排渣；一種為光鑽桿，用於在岩層或煤層中鑽孔，濕式排渣。
工作原理
鑽機的傳動系統如圖所示，電動機通過兩級齒輪減速，將主軸轉速降為230 r/min；通過蝸桿蝸輪系統、摩擦離合器及鏈輪鏈條系統，將旋轉運動變為直線運動；通過單頭左旋蝸桿蝸輪系統及雙面摩擦離合器使主機在機架上慢速前進，通過雙頭右旋蝸桿蝸輪系統及雙面摩擦離合器使主機在機架上快速退回。當雙面摩擦離合器結合時，主機前進或後退；當雙面摩擦離合器未結合時，主機只有旋轉運動，不前進或後退。具體傳動分解如下：
3.1鑽機的旋轉運動
Z1→Z2→Z3→Z4
3.2鑽機的慢速前進
Z1→Z2→Z3→Z4→Z5→Z6→單頭蝸桿Z9→蝸輪Z10→雙面摩擦離合器結合→鏈輪鏈條系統
3.3鑽機的快速後退
Z1→Z2→雙頭蝸桿Z7→蝸輪Z8→雙面摩擦離合器結合→鏈輪鏈條系統
3.4鑽機空轉
Z1→Z2→Z3→Z4→雙面摩擦離合器離開
使用操作
所有操作人員必須經培訓合格後，方可進行操作，並應按下列程式進行操作，避免因操作不當造成機械或人身事故。
4.1在井下施工安裝前，首先清理好鑽場，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管。
4.2立柱的主要作用是支撐和錨固鑽機。鑽場選好後，首先支起立柱，將立柱頂盤組件支撐於巷道頂部，調整絲桿6使其支撐牢固，然後擰緊鎖緊螺母，鎖緊、使立柱固定。
4.3根據開孔高度和鑽孔傾角，將機架固定到立柱上。通過調整抱箍1的螺栓，可將機架安裝到適當高度，再通過調整抱箍2的螺栓，可將機架調整到適當的傾斜角度。
4.4接通電源，檢查主軸旋轉方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然後將手輪旋轉到空檔位置，空載運轉5min，再將手輪旋到前進（或後退位置），主機前進（或後退）不少於三次，鑽機應無異常聲響，在機架上移動靈活。
4.5裝上鑽桿、鑽頭，接通水源、電源，對準開孔孔位。開孔時，先將手輪向前緩慢旋轉，輕輕接上離合器，當鑽頭體全部鑽入孔內後再用力擰緊離合器，但用力不能太猛。鑽到所需深度時，應迅速反向轉動手輪，停止前進。再將手輪向後擰緊離合器，主機快速退回，鑽頭完全退出孔口時再停轉，否則易損壞鑽頭和零件，這時將手輪旋到空檔位置。
4.6打鑽時必須先通水，後開鑽（濕式排渣）。水通過閥門和空心鑽桿進入孔底，起沖孔、排渣和冷卻鑽頭用。鑽進中如遇突然停水，必須立即停鑽，使鑽頭及時離開孔底，以防止鑽頭堵塞或卡鑽。鑽岩石孔時，水的流量為5～8L/min，壓力為0.3～0.6Mpa；鑽煤孔時，水的流量為20～30 L/min，壓力為1～2Mpa。
4.7如遇到卡鑽，操縱離合器手輪，使主機後退，檢查鑽頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的岩層，如不是上述情況，操縱離合器手輪，使主機來回往復幾次，直至順利排渣。
