《拉鏈通ERP》系統特點
本系統融合貫通了拉鏈企業的各項需求與業務流程，系統結構嚴謹，設計精巧，是國內外最先進的拉鏈管理系統。系統既能滿足高層巨觀決策的需要，又是各部門日常管理的得力工具，真正實現降低成本、提高效率、先進科學管理的目的。系統主要特點如下：1) 自動編碼：系統自動產生條裝、拉頭、碼裝及其它半成品的編碼；2) 自動命名：系統自動產生條裝、拉頭、碼裝及其它半成品的名稱；3) 企業編碼集成套用：系統可集成企業自有的編碼套用，可同時使用自動編碼與企業編碼；4) 自動核料：系統自動核算前加工、後加工物料，減少人工核料差錯；5) 自動工藝分解：系統自動分解前加工、後加工生產工藝流程，產生各工序的生產任務；6) 自動業務流程控制：系統可按照企業業務流程自由設定，自動實現業務及物流流程控制；7) 自動單據與報表：系統自動產生各種派工單、流程卡、送貨單、發票、標籤等，減少抄單工作量，節省人工；8) 自動事件廣播：系統自動傳送重要事件通知，尤其對訂單變更、修改，確保信息及時反饋，減少扯皮與不必要損失；9) 客戶信用控制：提醒和控制付款信用情況，減少信用風險；10) 多工廠、多辦事處協同辦公：可定義多公司、多辦事處，獨立統計銷售業績和財務應收款。11) 拉鏈知識庫管理：系統建立拉鏈知識庫，沉澱企業財富，減少人才依賴。
《拉鏈通 ERP》| 風險 | 標準ERP | 華計-拉鏈通 | |
| 實施 風險 | 數據風險 | 需要人工對產品進行編碼。準確性、可操作性差。 | 自動編碼、自動命名。可以中文、英文，準確、可靠。 |
| 需要人工對產品的物料清單進行設定。準確性、時效性差。 | 自動前加工、後加工物料計畫。高效、快捷、準確。 | ||
| 需要人工對產品的工藝路線進行設定。準確性、時效性差。 | 自動前加工、後加工工藝流程。並可根據實際，動態設定。 | ||
| 人員風險 | 一般人員很難掌握ERP，尤其產品的編碼非常困難，系統運行成本高，且人員流動給企業帶來極大的風險成本。 | 系統按照行業標準與管理，完全人性化，非常容易掌握。 | |
| 進度風險 | 進度難以控制，時間一長，往往不了了之，失敗告終。 | 進度容易控制，一般2-4個月即可上線，投入運行。 | |
| 管理 風險 | 流程風險 | 流程控制複雜，需要按照ERP的要求，進行企業流程重組，管理風險大。 | 流程控制簡單，系統按照拉鏈企業的行業特徵，無需進行企業流程重組。 |
| 運行風險 | 系統流程固定，控制複雜，不能滿足多變的市場與環境要求。 | 柔性生產管理，控制智慧型化，可滿足多變的市場與環境要求。 | |
| 操作風險 | 系統行業知識缺失，可操作性差。 | 以行業知識導向，系統簡單易懂，界面友好，可操作性強。 | |
| 成本 風險 | 培訓成本風險 | 人員培訓成本高，且人員流動帶來的成本更高。 | 人員培訓成本低，即使不懂拉鏈、不懂計算機的人員也很容易掌握系統。不怕人員流動。 |
| 運行成本風險 | 需要專業化的系統運行組織，以保證和維護系統數據的正確性和及時性。往往是很難保證的。 | 由系統的拉鏈知識庫保證數據的正確性和及時性。不需要專業化的運行組織。 | |
| 效率成本風險 | 系統對管理、人員、環境要求高，不確定因素多，管理效率低。 | 行業化、流程化、智慧型化的管理，管理效率高。 | |
| 投資風險 | 投資風險 | 成功率低，投資風險大 | 一次成功，成功率100% |
