拉漏(breakout)
指在連續鑄鋼過程中，凝固坯殼出結晶器後，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，致使鋼水從坯殼薄弱處流出造成的事故。
造成漏鋼的原因是極其複雜的，但大致可有以下6種情況：
(1)開澆漏鋼。開澆後拉坯起步時由於引錠桿頭部密封不良所致。
(2)懸掛漏鋼。結晶器角縫大、角墊板凹陷或銅板劃傷，使結晶器拉坯阻力增大，極易發生起步懸掛漏鋼。
(3)裂紋漏鋼。在結晶器內坯殼產生嚴重縱裂、角裂或脫方(見鼓肚與菱變)，鑄坯出結晶器造成的漏鋼。
(4)夾渣漏鋼。由於在結晶器內渣塊或異物裹進凝固殼局部區域，使坯殼厚度太薄而造成漏鋼。
(5)粘結漏鋼。由於結晶器保護渣潤滑不良，使坯殼粘結在結晶器銅壁而拉斷造成漏鋼。
(6)切割漏鋼。當拉速太快，二次冷卻太弱，致使鑄坯內液相***過長，鑄坯切割後中心未凝固的鋼液流出。某廠對所生產的500萬t板坯統計表明．各類漏鋼所占比例為：開澆9．1％，夾渣2．3％，粘結54—5％0，裂紋22．7％，鼓肚4．6％，水口凝鋼2．3％，其他4．5％。
引起漏鋼的因素有5種：
(1)設備因素。結晶器磨損以致失往錐度，鑄坯脫方嚴重，對弧不準，結晶器注流不對中等。
(2)工藝操縱因素。拉速過快，注溫過高，水口不對中，結晶器液面波動太大，冷卻強度不足等。
(3)坯殼懸掛。結晶器銅板變形，內壁劃傷，液渣膜潤滑中斷等。
(4)異物嵌進凝固殼。如液面波動太大時結晶器未熔渣塊卷進凝固殼。
(5)保護渣性能不良。
