定義
批次管理界面批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿於產品生產製造的全過程。搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清；六分批指分批投料、分批加工、分批檢驗、分批出廠、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度。
對於批次，因為需求的不同，所以會有不同的定義，也產生了不同的管理方式。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。
目的
管理來源於需求，批次管理也不例外。在製造企業內，批次管理主要服務於以下幾種需求：
一、 針對於某些對價格比較敏感的物料，無論是採用何種存貨核算方式，入庫的時候按照不同的價格區分批次，是必須的要求。
二、 針對於有質量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明：
1、 有保質期要求的物料，如橡膠、油品、食品、藥品等，都是有批次管理需求的，一般的批號設定中，都包含日期的表達方式，另加一些企業自定義的代碼作為批號，藥品的批號編制還要滿足國家《藥品生產質量管理規範》(GMP)。
2、對於質量追溯有要求的物料。在一個企業的運行中，大多數物料是有質量追溯要求的，廣泛的體現在工序的流轉中，所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次，對於組分有質量要求；熱處理的某個爐次，對於硬度和組織有要求；汽車後橋，不僅僅針對進貨的日期，還要把供方作為批次自由項進行管理，方便追溯；甚至在給博世供應制動皮碗的時候，博世規定，必須區分不同模具的不同模腔，對每個模腔的產品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產品的質量。
3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：一是單品管理的數量為一，而批次管理的數量為固定或者不固定的一批；二是在目的上，單品管理是終身制，一跟到底，批次管理是總統制，過了就完；三是在組件管理手法上，單品管理一些是關鍵物料做為編號的承載，比如汽車的發動機和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號的匯總，同一物料幾個批號的使用等等；四是從整體品質來說，單品管理更精細，退貨等方式也方便管理，而且一般是百分百檢驗，批次一般按比例抽檢，在有問題退貨後，有時候很難再做到原批次管理。
三、 對於時序的要求。先進先出是物料管理的基本規定，批次管理是實現先進先出的不二法門。
四、 對於工藝的要求。比如化工行業，針對不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑，才能得到預期的產品。或者機加行業，對於某批鑄件，因為定位孔偏心，必須採用不同的定位夾具，才能得到合格的產品。在或者某個顧客對產品臨時增加的特殊要求。
從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的。
套用模式
在化學、生物、食品等行業，利用批次進行追蹤，一般國家都有相應的要求，比如GMP、GSP都有明確的規定，是企業必須做到的，本身一些原料有保質期管理的，批次管理也是保值期管理的先決條件。
在電子行業，企業通過批次和序列號可以追蹤產品質量問題和進行售後服務。
案例分析
企業管理中的套用
批次管理如想在企業內管控，則必須有相應的批號進行控制。而批號的編制，最好能符合管理需求，表達出管控的方向為宜。
下面我以某公司生產的XX制動皮碗為例子，解釋一下物料的流轉過程以及批次的管理方法：
一、進口橡膠以及添加劑 供應商有自己的生產批號，某公司在進貨檢驗時，化驗組分和粘度，確認合格後，以供應商的生產批號為入庫的批號
二、混煉橡膠 某公司下達混煉橡膠生產計畫，密煉機將進口橡膠和添加劑按照配方進行混煉，以密煉機的每一次的混煉為批號，用日期+流水號定義，分別進行檢驗，化驗組分、膨脹率和硬度，確認合格後，入混煉橡膠倉庫放置。
三、預成型 混煉橡膠切割成制動皮碗所需要的形狀和重量，工序流轉單上標註混煉橡膠的批號。
四、硫化成型 切好的橡膠在硫化機上，用模具密封，在工藝規定的溫度、壓力和時間，硫化後，按照不同的模具和模腔分開，以生產日期+模具+模腔為批號，進行尺寸檢驗。
五、包裝發貨 按照博世規定的包裝方式，並標誌對應的條形碼後，發運。
從上面的描述可以看出，一個生產工序很簡單的產品，因為質量要求比較嚴格，出貨信息中包含了三個不同的批號，而且三個批號所管控的內容是完全不同的。也就是說，對於一種產品，具有多種的批次管理是不稀奇的。
至於在現場的管理方法，可以採用分區放置，不同的周轉箱，用不同顏色或形狀的標籤標識。有條件的，也可以採用重力式貨架。總而言之，對於需要批次管理的物料，必須作到標識區分和相對隔離。簡單的說，批次管理與目視管理是息息相關的，批次管理的效果，與目視管理的水平成正比關係。
ERP系統內的套用
既然有管理需求，那么ERP系統也必須支持批次的管理。從某公司生產的自動皮碗的例子可以看出，如果支持批次管理，那么系統必須滿足以下要求：
一、定單之間必須存在很好的關聯性，方便從銷售定單到生產定單到採購定單的追溯，確認各個環節的批號，否則就是空談。總不會連銷售的產品連哪批材料都查不到。
二、系統必須支持物料的批次管理，是可選擇性的。這個要求大多數軟體都有。
三、批次管理在系統內的體現，就是通過批號來實現的。有批次管理要求的物料是不允許批號欄位為空的。
四、系統支持批號的多種定義方式，應該支持部分欄位自動生成，比如日期。我看到不少軟體沒有這個功能。
五、有批次管理要求的物料，強制要求出庫必須與入庫的批次對應，不允許負出庫的存在。
需要說明的是，批次管理的確增加了管理的難度和成本，對於下面具體的操作，是容易造成混亂。但是，就如我上面所說：從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉過程中，是不可或缺的。目前已經出現了專業的批次管理系統，簡化批次管理的難度，輕鬆提升生產管理水平。
