打漿簡介
利用物理方法，對水中紙漿纖維進行機械或流體處理，使纖維受到剪下力，改變纖維的形態，使紙漿獲得某些特性，以保證抄成的紙達到預期的質量要求，這一過程就稱之為“打漿”。
打漿過程中纖維除了受機件的剪下、揉搓和梳理等作用外，同時纖維的細胞壁還發生位移、變形與破裂等現象而吸水潤脹，產生細纖維化，使紙漿具有柔軟性、可塑性，也使纖維素分子鏈中的羥基增加與氫鏈結合機會，提高了纖維間的結合力。按打漿作用，可分為黏狀打漿和游離打漿。按生產方式，可分為間歇打漿和連續打漿。
打漿方法
主要分為游離打漿和黏狀打漿。
游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會出現密度小而膨鬆、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。不過，此方法所抄造出來的紙張，其表面平滑度較低，並容易起毛。
黏狀式打漿方法是用破裂磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮性較大，對油墨吸收效果較差。
打漿的歷史
中國古代，人們使用棍棒、石臼等工具來舂搗桑皮和竹麻等原料，來獲得所需要的紙漿；
古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產生天然半纖維素膠粘劑，來強化纖維結合力和物理強度。
打漿磨片
簡介
經過蒸煮或機械磨解、篩選和漂白以後的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會疏鬆多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。磨片是磨漿機的“心臟”，直接對紙漿纖維產生剪下、壓潰、拉伸、摩擦等作用力來改變纖維形態，滿足抄造適配性。
工作原理
“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。
磨片設計一直沿襲比刀緣負荷(SEL)理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上衝擊剪下絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。具體是由磨漿機的有效功率(淨功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。
磨片分類
錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；
每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。
造紙磨片現有HYCut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。
最佳化磨片的作用
我國南通華嚴磨片研究中心對打漿工段進行磨片最佳化實踐，在數百例實踐生產中，不同的漿料、不同的紙種，不同的工藝和不同的指標，選用不同的磨片齒型。最佳化後的磨片齒形更能適應具體工藝需要，有利於提高纖維品質、成紙品質及降低打漿電耗。
磨片材質
磨片設計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數，還必須具有良好的耐磨性能和抗衝擊韌性。縱觀100多年來，全球範圍的磨片製造和使用的發展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不鏽鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過採用，鑒於耐磨性和經濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處於主導地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向於對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向於纖維更劇烈的切斷作用。
相關文獻和研究成果
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磨片選型
| 南通華嚴多元合金磨片四大系列 | |
| HY Cut fin 切割鰭系列 | 適宜偏游離狀打漿，較低動力消耗狀態下快速降低長纖維濕重，利於提高勻度。 |
| HY Soft fin 軟鰭系列 | 適宜於短纖維漿種，切斷作用較弱，保持纖維長度，利於減少濕重流失。 |
| HY Ease fin 疏解鰭系列 | 適宜於多漿種，疏解與泵送能力強，降低電耗，利於提高出率 。 |
| HY Broom fin 掃帚鰭系列 | 適宜於偏粘狀打漿，對纖維分絲帚化作用較強，利於打漿度的提升。 |
