1．原材料的準備
低壓注模法所用的原料為任何硬質粉料：鍛燒過的氧化鋁、粘土或高嶺土、氮化物、碳化物等等。顆粒大小可從600微米至亞微米(超細型)。最佳的粘結劑為石蠟，混以少量諸如油酸、橄欖油、玉米油、花生油、礦物油等調節劑。粘結劑總量可從8～20％(質量分數)。調節劑則約為粘結劑總量的1～22％。混合料的準備處理，在約0.67kpa的真空下進行，以便去氣。粉料應先乾燥，因為少量水分會顯著增加混合料的粘度。在約90℃下進行混料，歷時20/60分鐘。
2．成型工藝
前已提及，成型壓力僅為0.2-0.6mpa，溫度約為100℃。成型周期因模具溫度和模腔大小而異，可為5秒至60秒(大件)。陶瓷混合料的粘度要比高壓注模法低得多，應低於104帕秒。這可由石蠟粘結劑的套用和加熱低壓注模機的料桶內的混合料而得到。注模機主要為一料桶，與一給料管相連線，料桶和給料管各有其溫度控制系統。在料桶內，裝有行星式混合器，用作陶瓷混合料混料。料桶亦與一真空泵相連，使混合料在製備時去氣。模具用儲氣筒鎖緊於給料管的出口。施壓於料桶內混合料表面，進行注射成型，成型周期則自動進行。
3．熱處理
坯件去石蠟和燒結，可一步或分兩步進行。兩步熱處理是在加熱期間使用吸收粉墊住青坯，除去石蠟後將坯體冷卻，並清除吸收粉。一步熱處理則需要特殊的溫度制度。窯內燒成時，需用強氧化氣氛，否則在400-600℃時粘結劑燒掉不完全。通過蒸發部分去除粘結劑的最佳溫度為180℃在此溫度下，坯體在去除粘結劑後仍然保持最高強度且容易清除剩餘的吸收粉。
4．低壓注模機
美國peltsman公司已開發低壓注模機migl型號系列，其操作原理相同，只產量大小不同。由於低壓，無須象高壓注模機那樣套用諸如液壓驅動、柱塞、螺旋槳等可動件，只需壓縮空氣便可，結果操作簡單、維護容易。由於低壓，能耗小，無陶瓷混合料被金屬污染，無粘結劑與混合料分離，模具壽命長甚至可用鋁材或木材製造(指小批量生產)。
