一、 雙向壓振免燒磚機的開發背景
單向壓振免燒磚機其工藝上是製品成型單向受壓，壓力由上至下壓制磚塊成型。由於成型過程受模框的加壓摩擦而產生壓力損耗，使免燒磚製品的壓力自上而下遞減，形成免燒磚製品強度上下不均，同時由於空心磚的孔體形成是由模芯占有製品的內部空間來實現，其模芯又必須通過模具的橫樑串連才能定位，橫樑的存在阻礙了生產過程中原料進入模具的路徑。更為嚴重的是將壓頭分割成數個獨立的壓力面，使免燒磚製品位於模具梁覆蓋的平面得不到直接的工作壓力，造成空心磚欠壓帶，欠壓帶使製品的整體強度大幅度下降。
二、 雙向壓振免燒磚機的革新與改進
1、模箱由原來的固定式改為懸浮式，變靜摩擦為動摩擦。
2、免燒磚製品成型時不用托板，由下模代替，延長了托板的使用壽命。
3、模芯連線梁改為組合壓頭板，並置於模箱工作空間之外，克服了模芯連線梁（橫樑）填料和成型振壓的影響，分離的組合壓頭板為一磚一板，使免燒磚製品可視面得到磚機的直接壓力，杜絕欠壓帶，製品整體強度得到一致。
4、 革新與改進的發明重點。雙向壓振免燒磚機固定模芯改為可抽動模芯。降低模芯對製品成型過程中的阻力，增強了孔洞周邊的密實度，是製造混凝土多孔磚的首選機型。
三、 雙向壓振免燒磚機的技術成果
1、實現了靜壓機的工作能力，降低投資成本。
2、雙向壓振工藝使免燒磚製品密實度提高，較之單向免燒磚機相同強度製品節約材料成本。
3、雙向壓振自動抽芯生產工藝可製造多排、多孔免燒磚，為免燒磚的自保溫隔熱創造了有利條件。
4、免燒磚設計空心率為30%——40%，可達到國家相關標準，實現節料節能。
5、充分利用粉煤灰、河沙、原材料來源廣泛。
