目前，山東的福膠集團、東膠集團等阿膠生產企業將微波乾燥技術套用於阿膠的晾制乾燥工序，大大縮短了晾膠周期，提高了膠塊的晾制質量。阿膠的傳統工藝“三晾三瓦”目的就是去除膠塊內部的水分，保持膠塊的平整，時間約在60～90多天之間，晾制時間長且占用空間大，嚴重製約阿膠的生產周期。
山東科弘的科技人員針對這種情況，通過幾年的研究摸索，聯合福膠集團等單位聯合研製了專用於阿膠塊烘乾的KH-12HPTN型和KH--14HPTN型微波阿膠烘乾乾燥設備，解決了阿膠乾燥時間長的難題，“三晾三瓦”的傳統工藝受到了挑戰。阿膠乾燥時間由原來的80～90多天縮短到30～40多天，阿膠烘乾乾燥時間的縮短帶來了阿膠生產周轉周期的縮短，使其產量成倍增長，從而解決了阿膠受傳統工藝限制而產量徘徊不前的局面。
阿膠塊屬於膠體，乾燥去水分具有其特殊的要求：乾燥去除水分的溫度不能高於40℃，否則阿膠膠體會產生變形、相鄰阿膠塊發生粘連、膠塊表面起泡；且乾燥速度不能太快，排濕通風量不能太大，房間濕度控制不能太低，否則易造成膠體變形、起泡、龜裂、掉角。常規的乾燥方式，如熱風、紅外等都不能滿足阿膠塊乾燥的特殊要求，故在傳統工藝中只能採用長時間的自然低溫晾乾除去水分（三晾三瓦）的方式。
通過多次試驗而採用弱場強、慢烘乾、低通風、大批量的微波烘乾方式，徹底解決了阿膠片微波烘乾乾燥滅菌的問題。即在低微波功率場下慢速烘乾阿膠塊，利用微波加熱的特性，特別是溫度的可控性和實時性，通過PLC設定程式對微波功率進行精確自動控制，使阿膠塊在低於並接近40℃的條件下加速水分的散失，並精確控制其烘乾排濕通風量，使阿膠塊的烘乾水分合乎其質量要求，從而達到阿膠塊的烘乾要求，提高了阿膠乾燥去水分的效率。
微波晾膠設備的原理；微波晾膠是極性材料在外加高頻電磁場作用下內部介質的極化強度矢量落後於電場一個角度，構成了材料內部的功率耗散，也就是說，微波是通過利用介質損耗轉變成熱能。利用微波的熱效應加熱阿膠塊，基本原理是水對微波的優先吸附，而阿膠塊對微波能吸收很小。這是因為水的損耗因子比阿膠塊高一個數量級。單位體積內微波功率散耗由下列公式計算：
Pa=KE2ξγftgδ
Pa—被加熱單位體積物質微波功率散耗
K—常數
E—微波電場強度
F—微波頻率
tgδ—物質耗損角正切
ξγ—物質相對介電常數
微波是一種電磁波，膠塊內的水分子是極性分子，在微波交電磁場（高頻）的作用下（振盪頻率為秒幾十億次以上）引起強烈的極性振盪，導致膠塊內產生大量的熱，從而使膠塊得到加熱。微波加熱是一種體積加熱，它能穿透到膠塊內部，而非一般由外到內的熱輻射加熱。並且微波具有趨濕效應，故此微波能使膠塊內外加熱均勻；由於微波加熱不是熱輻射加熱，無需熱傳導媒介，且微波在膠塊內外同時加熱，所以微波加熱沒有熱慣性，極大的提高了加熱溫度的可控性和實時性。由於微波的加熱原理，可知微波加熱較常規加熱具有低能耗，低溫、高效、快速、衛生等特點。
微波交變電磁場作用下的強烈極性振盪，能導致電容性細胞膜結構破裂，或者細胞分子間氫鍵松馳等破壞，使得組成生物體（微生物）的最基本單元細胞生存的環境遭到嚴重破壞，以至死亡。因此，微波還具有高效的滅菌殺蟲效果，由於微波的殺菌作用，使得阿膠塊衛生學指標得到了進一步改善，從而使阿膠的衛生學指標嚴格控制在質量標準要求之內。
微波烘乾阿膠的基本流程；制膠--壓片--切膠片--晾膠--瓦膠--晾膠--微波烘乾--擦膠--印字--包裝。在水分經晾膠後達到17-20%時進微波烘乾房烘乾。經12-24h的烘乾即可完成烘乾工序。
微波阿膠烘乾房的基本參數；
電源：三相五線380V±10%50Hz±1%
微波工作頻率：2450±50MHz
額定輸入視在功率：≤16KVA
微波輸出功率：14KW（可調）
環境溫度：-5～35℃
相對濕度：≤80%
周圍環境：無腐蝕性氣體、導電粉塵及爆炸氣體
外型尺寸(長×寬×高)約:12000×3000×2500mm
產量：2t/批
標準依據；微波泄漏:符合國家GB10436—89標準
符合GB5226電氣安全標準
符合GB16798-1997食品機械衛生安全指標；
符合GMP認證要求
產品參數
商品簡述：電源：三相五線380±10%50Hz±1%微波輸出頻率：2450±25MHz額定輸入視在功率：≤36KVA微波輸出功率：≥20KW外型尺寸（長×寬×高）：約12000×2000×2800mm控制：觸控螢幕控制、plc控制
微波阿膠烘房根據阿膠烘乾過程中不宜高溫和內部水分難析出的特點，利用微波特性和對微波功率密度的調節進行阿膠的烘乾，該烘房較傳統烘房效率大幅提高，而且兼具殺菌作用.該烘房實現微波功率調控的全自動控制，每次可進料1.5噸左右，根據含水量差異烘乾時間12-24h。
