彩鋼設備的分類
彩鋼設備進入中國已經有15年的歷史，技術雖然一直在不斷更新換代，但是總的可分為三種類型：
1、擠壓成型彩鋼設備：產量高、速度快、但投資過高， 成型後再用噴色機噴塗，亮度差，僅表面一層顏色不能單獨附著瓦面，而必須混合在昂貴的膠粘劑才可以。彩瓦成本太高。
2、輥壓成型機：由於輥壓生產形狀單一，瓦的質量不高已經逐漸淡出市場。
3、模壓彩鋼設備：目前來說最先進的彩鋼設備機型，大多數的機器都是採用三菱PLC控制系統，主要是手觸屏和數字顯示器之分。模具採用特種鋼材製造，堅固耐用使用壽命長。主機配備加強壓頭及通用壓力板，可方便的更換不同的主瓦模具及異形瓦模具，彩鋼設備適合生產各種類型的水泥瓦及道板磚。
彩鋼設備彩鋼設備的特點
彩鋼設備結構合理操作方便，功能齊全，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。採用精密低速計量泵、變頻調速、（或無極調速）、電腦控制，計量準確。採用高水平自動控制軟體，實現生產信息化管理。整個機組自動化控制系統採用高集成的網路，使自動化系統性能更優越。還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。操作方便，功能齊全，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開槽、切斷而成板材。採用精密低速計量泵、變頻調速、（或無極調速）、電腦控制，計量準確。可單獨安裝使用,但需人工裝坯,卸坯,亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機,送坯機以及瓦托輸送線等組成彩鋼設備瓦坯生產流水線，完全不需要人工進行操作。
特點一：導向四柱式高速精品模壓彩瓦設備：採用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部採用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。
特點二：第一代、第二代“全自動模壓彩瓦設備”均採用的是“擺動缸驅動滑台”，"擺動缸"屬於"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑台撞擊力大，緩衝易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而"導向四柱式模壓彩鋼設備”，採用的是"內置直式油缸"滑台驅動採用智慧型化液壓緩衝技術。滑台液壓緩衝可自由調節，使彩鋼設備滑台運行平穩、安全可靠。
彩鋼設備的安裝使用
彩鋼設備主要由進料導入平台、鋼板成型自動剪下裝置、液壓系統、進口機芯電腦控制系統、高精度自動計量長度系統等組成。機器安裝放置在良好平穩的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機最佳運轉效能及生產量，請參考以下安置要點：
1、為了方便操作的維修保養，請距離牆壁50CM以上
2、電源良好的場所
3、對於安裝基礎需要重要下列事項：A強度須能隨機器重量；B基地面須平整
4、彩鋼設備的安裝(詳見說明書)
5、精密調整：彩鋼設備機器架台須水平校正，以維持精密程度
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