形變時效(deformed aging)
與塑性變形相結合的時效方法。由於變形能與相變能的共同作用，可達到形變強化與相變強化的綜合效果。該方法早在20世紀30年代就已出現，並已廣泛用於工業生產。
形變時效可分為低溫形變時效和高溫形變時效。
(1)低溫形變時效。材料經淬火後，於室溫下形變，然後進行時效處理。由於時效前的冷變形，在合金中引入大量的位錯，經時效處理後，基體發生回復形成亞晶組織，得到亞結構強化；而過飽和固溶體的脫溶過程卻因冷變形而變得複雜，它與脫溶相的組成、淬火、變形以及時效等條件有關。一般來說，由於合金組織中存在大量的位向混亂的位錯，它們在晶內和晶界附近均勻分布。這些位錯的存在，有利於溶質原子的擴散，促使GP區數量的增加，也有利於脫溶相分布均勻，使材料的強度得以提高，對消除晶界無沉澱帶也有良好的作用。如果在淬火與冷變形之間再加一道預時效處理，則可加速冷變形後的脫溶過程。有時為了改善材料的熱穩定性，也可將冷變形改為溫變形。雖然低溫形變時效可獲得較高的抗拉強度和屈服強度，但材料的塑性卻有所降低，對某些鋁合金還可造成蠕變抗力的下降和各向862異性。
(2)高溫形變時效。在熱變形後直接淬火和時效。該工藝不僅因淬火造成亞結構，以及隨後時效時脫溶相的均勻分布，使材料的強度提高，而且還因晶粒碎化、晶界彎折和亞晶界被脫溶質點釘扎，而使材料具有較好的塑性和組織穩定性。、以上兩種形變時效，以低溫形變時效套用較廣泛。高溫形變時效只在鋁鋅鎂系合金中得到較好的套用。但兩種形變時效都必須滿足如下基本要求，即淬火後基體不能發生再結晶，淬火後要獲得高濃度的過飽和固溶體。對淬火溫度範圍狹窄、不容易淬透的合金，形變時效方法的使用就受到限制。
