簡介
如今正在使用的共有3000多種，有機溶劑如今被廣泛的套用於油漆、醫藥、造紙、印刷、紡織等領域中，並且在工業生產中對於有機溶劑的使用量通常都非常大，這些有機物千差萬別，但是有機廢溶劑的特點就是容易揮發出特定的有機物，這些有機物通常都是有毒物質，之前電視報導的酸雨、酸煙霧時間與這不無關係，同時一些有機物揮發出來的氯氟烷烴對大氣臭氧層有非常大的危害，因此能否在日常的生產中有效地回收廢溶劑將顯得異常的重要。
早期廢溶劑的處理
常見的有機溶劑有甲苯、醇類、酯類、酮類（環己酮、甲基乙基酮）、二甲基甲醯胺、氯代烴類、芳烴，鹵代烴類、二硫化碳、二氯甲烷等，這些大部分都是有毒物質，並且很多都被證實是具有很強的致癌特性的。這些有機溶劑在反應過程中殘留或者沒有效果時成為廢溶劑的處理是比較棘手且重要的問題。
在早期的工業生產對這些有機溶劑由於人們並沒有注意到其中的危害，所以很多時候並沒有做出相應的處理，後來，人們逐漸意識到了這些有機溶劑的危害，但是採取的措施多是燃燒的方法。通過氣體的有焰燃燒和氣體無焰催化燃燒會大大的降低廢溶劑對人體和環境的危害。但這種方法是不安全的，對環保不力。原因在於燃燒產生大量的溫室氣體二氧化碳。當然這些廢溶劑也不能進行充分的燃燒，或多或少會產生有毒有害氣體，對人類健康和環境都是巨大的危害。為此需要將工業生產中的廢溶劑加以回收。
廢溶劑的回收方法
吸收法
吸收法的原理就是利用化學有機物經典的相似相容原理，運用化學性質相似的有機物來回收工業生產中的有機物。這種方法操作起來比較簡單，是將含有待回收有機溶劑氣體經過一些油性液體，通常用廢棄的柴油等，讓氣體和液體逆向的運動，讓含有有毒有機溶劑的氣體逆向通過流動的液體，通過相似相容的原理，氣體中包含的有毒有機溶劑大部分會被油性液體吸收掉。而這些吸收了有毒氣體的油性液體會繼續作為一些生產活動的燃料加以燃燒，而在燃燒過程中這些油性液體，例如柴油就會被有效的燃燒掉，而這些油性位置中包含的廢溶劑濃度有限，所以通常燃燒的會很充分，所以會減少不充分燃燒產生的有毒物質。當然這種方法並不是最安全的，更為環保的辦法是直接將柴油吸收的有毒廢溶劑通過沸點的不同分餾區分開來，達到回收的目的。
冷凝法
冷凝法則是主要通過低溫讓廢溶劑從氣體中冷凝下來，直接回收。對於濃度較高的工業生產中一般採用低溫水或冷凍水降溫後冷凝，一般能夠回收其中約80%的有機溶劑，對於成本控制和環保都很有利。而對於濃度較低的情況，這種做法困難在於難以創造低溫條件，一般採用的液氮蒸發製冷的方法，生產中並不容易實現，當然很多時候也會用一些氟利昂等製冷劑，但是隨之而來的問題就是這些製冷劑的揮發依然會危害大氣環境，所以有些得不償失。不過採用這種方法回收的廢溶劑特點就是純度很高，讓有機溶劑可反覆的使用，有非常好的經濟價值。
吸附法
固體吸附法其實就是用一些能夠有效吸收有毒有機溶劑的固體來吸收它們。比如我們都比較熟悉的活性炭等固體吸附物體。當然有些有機廢溶劑活性炭是吸附不了的，此時就會用一些新的吸附劑，比如純氮氣還有熱空氣等等。當然，活性炭吸附法迄今為止還是世界上回收有毒廢溶劑的主流，這也是因為活性炭價格便宜，吸收效果良好，並且很環保。隨著 環保形式的日益嚴峻，工業生產中，特別是醫藥行業，迄今為止用活性碳 纖維吸附各個儲罐和真空泵排氣中有機溶劑的方法也越來越普遍， 而且效果較好，一般能達到 95%以上的收率，達到環保要求的同時， 回收後的溶劑套用也能在一定程度上降低生產成本。
膜分離法
膜分離法工藝比較複雜，因為這還涉及到膜回收等複雜工藝，但是有時候卻不得不採用這種方法。這是因為一些化學性質奇異的劇毒廢溶劑用之前的方法都不能有效的吸收，那么排放到大氣中會比一般都要嚴重的時候就不得不採用終極辦法。膜分離法之所有非常有效作為有機溶劑回收的釜底抽薪辦法是因為通常有些有機廢溶劑不單單只是一種，有好幾種，但是這些有機廢溶劑的化學性質有千差萬別，採用之前的三種方法都是利用其特殊的化學性質才能有效的完成，所以不可能同時將多種有毒的有機廢溶劑一網打盡。因此就會採用膜分離的方法，這是用於膜分離可以同時使用多種多張膜，不同的膜能夠分離掉不同的有毒有機溶劑，因此採用多種膜多層膜之後就能既全面又徹底的將多種有毒有極容易統統回收。二十一世紀初運用的膜主要分為有機膜和無機膜，有機膜和無機膜各有特點，能夠運用到不同的有毒有機廢溶劑回收當中。如今科研人員正在研究改良原來的膜或者研究新型的膜，這些新型的膜具有更好的風力能力並且化學性質也會更加的穩定，比如需要耐高溫，耐腐蝕，耐壓等等，同時有些膜還將具有吸收多種有機溶劑的作用，相信通過科研人員的不懈努力，或許在不久的將來會產生萬能的膜，這也會讓化學有機廢溶劑的回收變得一勞永逸。
舉例
廢溶劑油中二甲苯與醋酸丁酯的回收
以水作為共沸劑，採用間歇萃取精餾法從工業廢溶劑油中回收二甲苯和醋酸丁酯，對預處理後的原料進行了萃取精餾。考察了油水比、分離溫度、時間等操作參數對分離過程的影響。實驗結果表明，在好的工藝條件下(回流比為5，V(油)：V(水)=1.5：1)，二甲苯和醋酸丁酯在餾出液中的質量分數均達到99%以上，二甲苯的回收率為84.14%以上，醋酸丁酯的回收率為99.43%。
有機溶劑的回收
為達到有效利用資源、減少環境污染、降低生產成本的目的，利用溶劑回收機對廢溶劑進行了回收。介紹了溶劑回收機的工作原理、使用範圍、結構組成和操作方法，並以某汽車零部件生產廠家的塗裝車間為例，對溶劑回收可產生的經濟效益進行了分析。結果表明，從節約資源、保護環境等方面考慮，溶劑回收機非常適合在塗裝行業及其他行業推廣使用。
