重要性
抽提塔底循環是從抽提塔原料進料下部抽出一部分廢液，經冷卻後再從抽出口附近返回塔內，經分布器與廢液混合，以此降低並控制塔底部溫度。廢液的溫度下降後，溶解度下降，有合分原被溶解的中間組分析出。塔底循環量過大時，返回經分布器噴孔時的速度過快，形成霧化作用，析出的中間組分難以聚集成足夠直徑的油滴上升返回精製段，而是隨廢液一起被從塔底夾帶出進入廢液回收系統，對提高精製油收率不利。所以循環量的控制在操作上應以能使底部溫度達到控制指標並能做調節即可。
以卡琳娜循環為底循環的聯合循環
卡琳娜循環是一種以氨水的非共沸混合物為工質的熱力循環。眾所周知，朗肯循環中有一段汽化的等溫相變過程，這一相變過程的存在使燃氣放熱與蒸汽吸熱過程之間難以很好地匹配，導致換熱過程的溫差變化很大，整個換熱過程的平均溫差遠高於在汽化過程始點處的節點溫差，帶來較大的換熱炯損失。為充分利用頂部循環的餘熱，降低溫差傳熱不可逆性引起的炯損失，美籍俄國人亞歷山大-·卡琳娜( Alexander Kalina)在1982年提出了以水和氨的非共沸混合液為工質的熱力循環。用它取代燃氣蒸汽聯合循環中的朗肯循環就形成了卡琳娜底循環的聯合循環。
卡琳娜底循環的聯合循環蒸發過程是變溫相變過程，而冷凝過程則通過蒸餾、噴淋吸收和回熱手段，使其成為變濃度的系統，從而儘可能地接近等溫放熱過程。相對於朗肯循環，它更好地回收了燃氣輪機排氣的熱能，增大底循環汽輪機的做功量，增加了循環比功，效率也得到提高。但卡琳娜循環採用氨水混合物作為工質，其混合工質的冷凝過程需要採用噴淋吸收、回熱、閃蒸等流程，系統比較複雜；而氨作為一種有毒工質，其運行過程中要特別注意防止泄漏。
底循環抽出線堵塞處理
背景介紹
延遲焦化裝置的分餾塔底循環過濾器會經常出現堵塞，這是由於焦炭塔裂解油氣攜帶焦粉過多且長時間積
累，或焦炭塔操作不當發生沖塔，大量的泡沫層焦被攜帶進分餾塔等原因造成的。過濾器堵塞嚴重時會導致塔底循環抽出線堵死，若不及時處理將引起塔底循環泵抽空損壞設備，甚至會影響到加熱爐進料泵的平穩運行，威脅裝置的安全生產。
原因分析
分餾塔底循環抽出線或過濾器堵塞可由以下現象進行判斷：
(1)分餾塔底循環泵出口壓力下降，泵體溫度降低；
(2)分餾塔底循環過濾器前後壓力表顯示的壓力相差較大時，可以判斷過濾器堵塞；若壓差不大但壓力顯示值很低甚至都為零時，則為塔底抽出線堵塞。
處理方法
利用分餾塔底循環過濾器和管道的空間，儲存大量壓力較高的蒸汽，在較短的時間內快速沖刷塔底循環抽出線，既能爆破式吹掃管線，又不會對分餾塔底液面造成太大的影響。
(1)前期處理步驟
①按正常步驟停用塔底循環泵；②判斷是因為過濾器有焦粉堵塞時，先吹掃過濾器，拆清乾淨後回裝好；③判斷為塔底抽出線堵塞時，則吹掃乾淨過濾器記憶體油；④若抽出線完全堵死管線變冷，則要先給抽出線加熱，可以採取在管線的保溫層里插入消防蒸汽的方法進行加熱。
(2)注意事項
①拆清塔底循環過濾器時必須關死抽出總閥和過濾器上下游閥；②注意檢查過濾器溫度，溫度過高時可用外淋水的方法冷卻；③在清理過濾器時密切注意相關閥門是否關嚴，防止熱油流人過濾器；④在往分餾塔內吹掃蒸汽時必須要先脫乾淨存水，避免造成分餾塔底液面大幅波動；⑤在現場監的外操人員要注意與內操隨時保持聯繫，確保裝置生產的安傘平穩。
預防措施
(1)保證有足夠的塔底循環量，若塔底循環泵上量不正常要及時調整。
(2)塔底循環增加流量計，或塔底循環過濾器後增加熱電偶，以方便監控判斷塔底循環量是否正常。
(3)定期切換過濾器清焦。
(4)加強巡檢，注意隨時檢查過濾器溫度和塔底循環泵出口壓力情況。
(5)加強焦炭塔操作，嚴禁焦炭塔沖塔。
(6)焦炭塔正常生產時塔頂保持適當的急冷油量，在老塔處理時適當延長急冷油和消泡劑的注入時間，以減少焦粉攜帶量。
(7)平穩加熱爐操作，防止加熱爐進料量和出口溫度大幅度波動。
