詞語釋義
在加工表面和加工工具都不變的情況下，連續完成的那一部分工序，稱為一個工步。
劃分方法
工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要採用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便於分析和描述較複雜的工序，在工序內又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：
1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗後精加工分開進行。
2、對於既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面後鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發生變形。先銑面後鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。
3、按刀具劃分工步。某些工具機工作檯迴轉時間比換刀時間短，可採用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。
總之，工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。[1]
安排原則
1、先粗後精2、 先近後遠
3、 內外交叉
4、 保證工件加工剛度原則
5、 同一把車刀儘量連續加工原則。
順序確定
先加工定位面，即前道工序的加工能夠為後面的工序提供精加工基和合適的裝夾表面。制定零件的整個工藝路線實質上就是從最後一道工序開始從後往前推，按照前道工序為後道工序提供基準的原則來進行安排。先加工平面，後加工孔，先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀。
對於零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進行粗加工，後進行精加工。
以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應該連續進行，以便減少重複定位次數和夾緊次數。
加工中間穿插有通用工具機加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。
通過一次工件的加工，能夠總結出很多的東西，而這些東西就正是我們以後在零件加工中更應該注意的地方，只有不斷的進行設計分析，不斷的總結，才能更好的完善零件加工的流程，加工出更加標準的工件。
