西南油氣田分公司川中油氣礦天然氣淨化廠有兩套裝置,一套裝置處理量為80 104Nm3/d,是磨溪氣田產能建設二期工程的重要組成部分。於1994年3月正式投產,1996年經擴建擴產改造,現處理量約為85 104Nm3/d,生產硫磺大約18.5t/d。
(另一套是1991年加拿大引進的撬裝裝置,處理量為50 104Nm3/d。)
該裝置包括原料氣預處理單元、脫硫單元、脫水單元、硫磺回收單元以及其他輔助生產措施,如尾氣處理、硫磺成型、污水處理。公共裝置有:給排水及消防、循環水系統,鍋爐房,空氣壓縮站,熱力系統管網。
脫硫單元採用甲基二乙醇(MDEA)溶液做為脫硫劑脫除天然氣中的H2S和部分CO2。脫水單元採用三甘醇(TEG)作為脫水劑,脫除天然氣中的水分。硫磺回收單元採用三級催化轉化工藝(克勞斯反應)使酸氣中的H2S轉化為硫磺,收率達到95%以上。含硫天然氣經過裝置過濾分離處理後進入脫硫塔,用40%左右的甲基二乙醇溶液脫除天然氣中的H2S和部分CO2,脫硫塔頂部濕淨化氣送至脫水裝置,經過三甘醇脫水後外輸。吸收了H2S的甲基二乙醇溶液經過再生塔再生所得酸氣硫磺回收單元進行處理,製得硫磺。
磨溪淨化廠下屬三台輕烴站,南充輕烴站以及合川脫水站。
2工藝流程概述
原料氣經過分離器和過濾分離器出去固體和液體雜質後,進入浮閥塔進行脫硫,該塔採用甲基二乙醇(MDEA)溶液做為脫硫劑,從塔頂出來的氣體經過濕淨化分離器脫除氣體中夾帶的少量MDEA液沫後,濕天然氣進入脫水塔,在塔內採用TEG進行脫水,從脫水塔出來的乾天然氣做為合格商品氣外輸。在脫硫塔中的MDEA富液經過閃蒸除去烴類物質並進入過濾器過濾,之後進入再生塔,利用水蒸氣加熱再生為貧MDEA液,泵送至脫硫塔循環脫硫。而MDEA富液閃蒸出的天然氣經過酸水分離器脫除夾帶的H2S,經分離後的MDEA溶液也泵送至脫硫塔。用於脫水塔的TEG富液經過精餾塔、閃蒸罐、過濾器後加熱再生成貧TEG溶液。再泵送至脫水塔循環脫水。
經酸水分離器分離處的H2S氣體注入酸氣儲氣罐後,經反應爐預熱,與空氣壓縮機吸進的空氣反應生成SO2,生成的SO2再與剩餘的H2S反應(克勞斯反應)生成單質硫,冷卻後得到硫磺。(O2+H2S→SO2+H2O,SO2+H2S→S+H2O)其中,水蒸氣一部分來自鍋爐,另一部分來自反應生成的水。在硫磺生成過程中,採用三級再熱,三級轉換,四級冷卻,五級回收流程。
生成過程中產生的尾氣一部分直接燃燒後排入大氣,另一部分在灼燒爐灼燒後,利用尾氣檢測儀檢測後通過85m高的煙囪排入大氣。
3主要設備
(1)泵 型號:3S40-115163
柱塞直徑:40mm
輸送介質:三甘醇
往複次數:95次/min
介質溫度:140oC
電動機功率:55KW
理論流量:1.75m3/h
進口壓力:0.02~0.1 MPa
(2)MDEA再生回流泵 型號:LBZ-0021ZA
額定壓力:220V
額定電流:10A
(3)一二三級反應器 設計壓力:0.35 MPa
設計溫度:400 oC
容積:48.537 m3
重量:3860kg
(4)凝結水分離器 設計壓力:0.48 MPa
設計溫度:163 oC
耐壓試驗壓力:0.60 MPa
最高工作壓力:0.30 MPa
(5)過濾分離器 設計壓力:4.4 MPa
最高工作壓力:4.0 MPa
設計溫度:40 oC
容積:1.6m3
介質:含S天燃氣
(6)臥式重力沉降分離器 設計壓力:4.4 Mpa
最高工作壓力:4.0 Mpa
設計溫度:60 oC
產品標準:GB150-1998
(7)尾氣灼燒爐 規格尺寸:ϕ1800×12
重量:3680 kg
(8)離心風機 型號: LBZ-0021ZA
額定壓力:220 V
額定電流:10 A
(9)脫硫再生塔回流罐 編號: 2003-192
容器類別:II
設計壓力:0.35 Mpa
最高工作壓力:0.17 Mpa
耐壓試驗壓力:0.64 Mpa
設計溫度:149 oC
工作介質:胺液、H2S、CO2
設計容積:11 m3
產品標準:GB150-98
(10)閃蒸塔儲液罐 重量:3287kg
耐壓試驗壓力:0.87Mpa
設計溫度:80 oC
(11)富液過濾器 設計壓力:0.95 Mpa
設計溫度:60 oC
重量:490kg
(12)酸性分離器 設計壓力:0.29 Mpa
設計溫度:40 oC
容積:2.68m3
(13)三甘醇脫水塔 型號:RZZ009
設計壓力:4.0 Mpa
設計溫度:60 oC
(14)卡箍式快開盲板 設計壓力:6.4 Mpa
最高工作壓力:5.9 Mpa
耐壓試驗壓力:8.2 Mpa
設計溫度:0~50 oC
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