小型貼片機
小型貼片機貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之後，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和半自動還有全自動三種。小型貼片機是一種體積較小的機器，功能與大型的設備完全一樣，多為小型桌面式貼片機。
小型貼片機的概念
小型全自動貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT生產中最關鍵、最複雜的設備。貼片機是SMT的生產線中的主要設備，現在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中貼片機，並向多功能、柔性連線模組化發展。
小型貼片機的主要部分
主要性能指標
1、可貼裝元件的種類、規格、貼片方向、基板尺寸、貼片範圍符合說明書指標； 2、貼片速度：以1608片狀元件測試CPH貼裝率不小於標稱的IPC9850速度的60%，或SPC速度不大於標稱速度的2倍； 3、飛片率不大於3‰；
作業系統
1、各種指示燈、按鍵、操作手柄外觀完整，操作、顯示正常； 2、計算機系統工作正常； 3、輸入輸出系統工作正常；
機械部分
1、各傳送皮帶、鏈條、連線銷桿完整，無老化損壞現象； 2、各傳動導軌、絲槓運轉平穩協調，無異常雜音，無漏油現象；
空壓控制部分
1、驅動氣缸、電磁閥以及配管、連線頭無異物堵塞、無鬆動漏氣。驅動氣缸及電磁閥工作正常，無雜音； 2、壓縮空氣的乾燥過濾裝置齊全完好； 3、貼片頭真空度不小於500mmHg；
貼裝精度
即元件中心與對應焊盤中心線的最大偏移量，不超過元件焊腳寬度的1/3（目測）；或異常偏移發生率不大於3‰。 儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數醒目，在合格使用期限內； 設備內外定期保養，保持清潔，無油污，無鏽蝕，周圍附具備件等排列有序，設備潤滑良好。
小型貼片機的拋料問題
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；
原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。對策：清潔擦拭識別系統表面，保持乾淨無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統部件； 原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 後下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置； 原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之後在去貼的途中掉落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路； 原因5：程式問題，所編輯的程式中元件參數設定不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定； 原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯繫； 原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調整，清掃供料器平台，更換已壞部件或供料器； 有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率 ，不過多的占用機器生產時間。
