定義
適用範圍
對焊法蘭不易變形，密封好，套用廣泛，適用於壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優點是價格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；也用於輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。生產工藝
鍛打、鑄造、中板車制平焊法蘭
連線形式 單面焊接，雙面螺母連線。
產品特點 外形美觀，表面平整光滑，耐酸鹼，抗防腐，質感性能強。
生產工藝 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
加工方式 高精度數控車床車削，數控搖臂鑽鑽孔。
產品參數
（1）法蘭外徑：75mm-2190mm
（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm
（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm
（4）螺栓孔數量：4個-48個
（5）螺紋：M10-M27
（6）法蘭厚度：12mm-58mm
（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）法蘭內徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
技術要求
滄州澳華管道設備有限公司生產的對焊法蘭在生產和製作時採用一定的技術參數和要求進行生產和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進行使用和推廣，採用一定的工藝方式和原理進行生產和焊接，嚴格保證使用中的良好質量。 一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不鏽鋼鍛件允許採用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。 二、對焊法蘭一般採用鍛件或鍛軋工藝製成。當採用鋼板或型鋼製造時，必須符合下列要求： 1、對焊法蘭應經超音波探傷，無分層缺陷； 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，並使鋼材的表面形成環的柱面。不得採用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環的對接焊縫應採用全熔透焊縫； 4、圓環的對接焊縫應進行焊後熱處理，並作100%射線或超音波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超音波探傷符合 JB4730的I級要求。 三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大於7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。生產標準
常用生產標準：化工部標準HG/T20592-2009、
HG/T20615-2009、
國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部標準JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
國標法蘭
國標法蘭英文（National standardflange）是指按中華人民共和國國家標準《GB/T 9112~9124-2010鋼製管法蘭》的規定生產的法蘭片。國標法蘭標準由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會於2011-01-10聯合發布，從2011-10-01起實施的推薦性標準。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標準：
代替了國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準
GB/T 9112-2010 鋼製管法蘭 類型與參數
GB/T 9113-2010 整體鋼製管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼製管法蘭
GB/T 9115-2010 對焊鋼製管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼製管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼製管法蘭
GB/T 9118-2010 對焊環帶頸松套鋼製管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊鋼製管法蘭
GB/T 9120-2010 對焊環板式松套鋼製管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環板式松套鋼製管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環板式松套鋼製管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼製管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼製管法蘭
技術條件
本標準規定的壓力標記分為PN標記和Class標記。
PN標記有12個壓力等級
分別為：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class標記有6個壓力等級
分別為：Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
國標法蘭的另一層意思為：按照國家標準要求的尺寸、公差範圍等生產的法蘭盤，區別於不按標準尺寸生產的法蘭片也稱二標法蘭(有人叫非標法蘭是不正確的)，通常一些無良商家會減少法蘭盤厚度、外徑兩項尺寸來達到節省材料的目的，還有用廢舊鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，通常這種鋼材是化學成分和力學性能不達標的廢料，更有甚者用黑鋼廠私煉鋼生產法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術陳舊無法保證力學性能和焊接性能，使用時有可能無法和鋼管焊接，或者鋼材本身有裂縫、氣孔等焊接上去後也會漏水。所以購買法蘭盤時儘量選用國標法蘭。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下一定要仔細觀察並測量法蘭尺寸以免上當。
生產工藝
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生鏽，鍛件流線型好，組織比較緻密，機械性能優於鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪下力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以搞出比較複雜的外形，成本比較低；
鍛件優點在於內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恆溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
一、自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上衝出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分鏇轉一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
二、模鍛
模鍛全稱為模型鍛造，將加熱後的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
2.常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削製法蘭。
三、割製法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割製法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
四、卷製法蘭
用中板割條子然後卷製成圓的工藝叫做卷制，多用於一些大型法蘭的生產。卷製成功之後進行焊接，然後壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。abc
