對摺吸塑包裝

對摺吸塑包裝是指吸塑包裝類的其中一種，也可以稱對扣吸塑，材料主要用到PVC、APET、PETG、PP等。

簡介

它是由模具上加有扣，做工非常精細，然而做出產品，兩頭對直扣上，這就是對摺吸塑。特點是又可以更好的包裝產品然而看上去還更加美觀。必要時還可以打上釘書針。對摺吸塑包裝產品外還有三折吸塑包裝，而三折吸塑包裝也是對摺吸塑的同樣原理。

對摺吸塑模具製作

製作樣品，一般我們廠家有做吸塑模具部，這也是生產吸塑的第一步製作模具，模具材料採用石膏粉，(模具製作中特別是對摺吸塑模具有一定的難度，所以技術人員要細心去做好對摺吸塑模具)。的在技術人員按客戶要求下精心製作樣板模具後方可打樣。然而再生產銅模，和上模架。

生產技術

模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度較高，一般用於成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部會明顯變薄。多型腔的凹模真空成形比相同個數的凸模真空成形節省原料因為凹模模腔間距較近，深圳輝華昌吸塑包裝同樣面積的塑膠板，可以加工出很多的塑件。
對於要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先將被加緊的塑膠板材在加熱器下加熱軟化，當加熱後的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；然後抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成形，凸模真空成形多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。
凹凸模先後抽真空成形 其原理是首先將塑膠板材緊固在凹模上加熱，軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑膠板鼓起，最後凸模向下插入鼓起的塑膠板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑膠板貼附在凸模的外表面而成形，該方法由於將軟化了的塑膠板吹鼓，使板材延伸後再成形，故壁厚比較均勻，可用於成形深型腔塑件。

對摺吸塑沖裁

產品生產出來後是一整塊連在一起的，產品先要用大刀先產品分開，然後再將產品對摺，一般來來說沖對摺吸塑都用到上下刀模，對摺好後用沖床直將對摺產品的周邊費料給裁掉，這就是一個對摺吸塑的成品了。