公司規劃
產業狀況
多年來，達克軸承在歐美市場辛苦耕耘，在與世界頂級軸承品牌的競爭中，產品品質不斷提升、規模不斷壯大。今天，DHK已熟稔世界頂級軸承品質的工藝、生產與管理；同時，已建起了覆蓋各關鍵質量環節的產業鏈。
一、在鍛造、車加工，熱處理方面，達克DHK控股的新昌天拓機械有限公司，專為DHK配套中大型軸承套圈；和鐵姆肯的鍛件、車加工、熱處理主力供應商無錫源通金屬加工廠展開長期深度戰略合作。從根本上解決了達克DHK的鍛造、車加工和熱處理問題。
二、在滾動體方面，達克DHK擁有自己的控股滾動體廠杭州大唐機械有限公司，為達克DHK 提供全系列滾子，特別是在國內幾乎沒有合格的滾子供應商為高品質NNF系列吊機專用軸承配套的背景下，為達克DHK生產包括專用吊機軸承在內的高品質軸承提供了堅實基礎。
三、在磨裝方面，達克DHK與奧地利合資方依據歐洲頂級品牌的產品質量要求，以及各類產品套用工況，研究確定達克DHK的技術工藝。同時結合自身特點，不斷最佳化設備與工藝，持續培養員工的質量意識。達克DHK的內部質量標準，遠高於國產一流品牌的技術標準。
經營理念
達克DHK秉承“誠信，開放，共同發展”的經營理念，堅持以“品質鑄就放心”的質量追求、以“高品質的產品，高素質的人才”為核心價值觀，不斷要求自身，積極刻苦，精益求精，以為中國軸承質量贏得國際聲譽為己任，在多年與國際頂級品牌競爭中，獲得了長足的發展。
產品簡介
達克DHK主要生產中大型為主的圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、球軸承、調心滾子軸承，各類非標準軸承和特殊表面處理的軸承。到目前為止各類軸承的最大外徑可達到3米。產品在歐美已開發國家級國內主要套用於工程機械、工業泵、工具機、風電、冶金、鍛壓、領域，特別是工程機械、風電齒輪箱和主軸軸承領域，具有國際一流品質，並受到國際一流客戶的認可。
服務質量
質量與服務體系概述
達克DHK的質量與服務體系，以“放心”為核心理念。對內，以技術質量團隊、管理體系、體制和機制建設為中心；對用戶，以軸承解決方案最佳化為重點，打造DHK的質量與服務體系。
質量服務體系構架
秉承“品質鑄就放心”的理念，公司質服務體系構架包括計算檢測中心、質量管理體系認證、設備工藝技術最佳化、質量管理體制、技術質量團隊、其他解決方案支持、失效分析解決方案支持、軸承造型設計、安裝部位最佳化設計、軸承造型方案氨酸，堅持做到“品質放心，服務最佳化”。
質量體系構架
品質理念：產品最佳化，質量可靠；看、兩套體系確保放心。
1.技術質量團隊：國際水準的團隊，緊跟國際知名品牌產品質量和技術動態，改進自己的產品設計、生產工藝，提高產品質量；
2.質量管理體制：配兩個完全獨立的質控團隊。一為生產服務，一為客戶服務，獨立運行，相互監督；
3.質量管理體系；
4.設備技術工藝最佳化；
5.計量檢測中心。
質量體系
技術質量團隊
1、達克DHK的技術質量團隊主要由來自於洛陽工學院軸承專業的科班、國內資深軸承技術專家、工程摩擦學博士，和歐洲頂級軸承品牌研究所資深專家組組成。
2、達克DHK技術質量團隊緊跟國際知名品牌產品（主要是SKF、FAG、INA、NSK的產品）質量和技術動態，持續改進自已產品的設計要求和生產工藝，不斷提高產品質量。DHK的產品與國內知名品牌的質量相比，具有顯著優勢，與國際知名品牌相比，也毫不遜色。
質量管理體制
達克在質量管理體系上獨具特色，公司配有兩個完全獨立的質量控制團隊。一個團隊為生產服務，對產品的過程質量進行跟蹤控制及成品質量驗證；另一團隊為客戶服務，產品通過內部質量驗證後，在交貨前，代表客戶再次對產品進行全面質量檢驗，合格後才能交付。兩套質量控制體系獨立運行，互相監督，確保所有產品質量符合客戶要求。
質量管理體系
達克DHK通過了ISO9001質量體系認證、ISO14000環境管理體系認證，在試運行TS16949質量管理體系，預計2011年11月份通過認證。
對生產設備、工藝和技術持續最佳化
達克DHK對軸承所有質量關鍵環節的設備都進行了改裝和最佳化；對市場上不能提供的專業設備（如大型軸承清洗機），自主設計研發，並擁有完全自主智慧財產權；產品設計與生產工藝100%進行了最佳化。
DHK有通過認證的計量中心
配備齊全的軸承精密測量儀器，對軸承生產進行全程監控，確保產品質量。
服務體系
達克DHK技術團隊，在多年與國際頂級專家合作過程中，形成了重工行業軸承解決方案最佳化的專業能力，可以為客戶提供。
重工軸承解決方案
1、客戶選定軸承方案的驗算
2、客戶軸承安裝部位設計結構最佳化
3、幫助或負責客戶的軸承選型設計
4、幫助客戶進行軸承失效分析，並提供完全解決方案
5、應客戶需求，提供軸承套用解決方案支持
生產設備與工藝最佳化
達克DHK沿著生產流程，對軸承質量的所有關鍵生產設備都經過了專業改裝和最佳化，其中絕大多項目獲得國家專利。平面磨床，無心磨床，滾道磨床，內圓磨床，超精工具機，清洗工具機，在生產過程中關鍵設備最佳化，設備最佳化確保質量放心。
生產設備最佳化
平面磨床
現有平面磨床存在的問題：如：M7475B圓台平面磨，在磨加工產品，特別是輕薄系列產品，因磁碟吸力影響，產品上磁磨加工，翹曲變形被吸平，退磁後又恢復原來彎曲形狀。反覆翻轉磨也很難達到要求精度。
改裝與最佳化：DHK經反覆試驗，在磁碟上墊上三個墊塊（需精確掌握墊片大小），有效減小套圈熱處理翹曲變形影響，加工效率提高近3倍，產品端面平面度和平行差提高兩倍以上，為後續加工提供了高精度的軸向基準。
無心磨床
現有無心磨存在的問題： 如M1083，大套圈或重套圈在無心磨上導輪打滑、帶動難，只能磨削較小尺寸範圍套圈，且效率底下。
改裝與最佳化： 將磨床傾斜一定角度，使得工件重心偏嚮導輪，從而使導輪順利帶動套圈的旋轉，增加了磨削套圈尺寸的加工範圍，加工直徑由原來的φ150mm擴展到φ500mm；促使200~500尺寸的套圈綜合效率提升4倍；大幅縮短調整時間；同時提高了此尺寸段套圈圓度，圓度由原來的0.005mm~0.02mm降低到0.0025mm~0.01mm, 為後續加工提供高精度的徑向基準。
滾道磨床
現有滾道磨床存在的問題：
1、在直線滾道加工中，市場上的設備滾道凸度調整性能差、效率低下、精度低、穩定性差、形狀不規則；
2、在特大型軸承圓弧滾道加工中，市場上的設備砂輪修整為手工修整，修整不均勻、效率低下，穩定性差，加工的圓弧曲率、粗糙度無法保證。
改裝與最佳化：
1、在直線滾道加工設備上加裝自動直線修整器，修整穩定，精度高；可以根據產品的凸度要求任意調節，使滾道凸度根據需要，實現高效、穩定高精度的加工，確保軸承直線滾道帶凸度的特殊要求。
2、在特大型圓弧滾道加工設備上自行研發自動液壓圓弧修整器，提高了修整的效率、穩定性和精度，保證了圓弧的形狀精度和粗糙度。
內圓磨床
現有內圓磨床存在的問題：設備存在的問題內圓大於φ100mm的國內工具機沒有內磨自動檢測裝置，內徑尺寸精度無法保證、穩定性差、效率低。
改裝與最佳化：圓磨床加裝自主研發的自動檢測規，使內徑φ100mm 到φ400mm的產品在磨加工中實現自動檢測，保證了尺寸精度和穩定性，提高了工作效率及產品的合格率，Cpk由原來的1.0提高到1.55。
車床
現有車床存在的問題： 大型、特大型輕薄系列軸承，
一、因熱處理變形大，倒角，特別是越程槽會因變形導致最終尺寸失控，因此要在粗磨後硬車；
二、硬車時切削力大，需較大夾緊力，但車床裝夾用的都是三（四）抓卡盤，很容易引起變形，尤其是薄壁套圈的變形大，輕則影響車加工精度和產品後續磨加工，重則因變形大而報廢；
三、在裝夾時找正難，效率低、穩定性差。
改裝與最佳化：將車床裝夾改成可自動調節的磁力吸附裝夾裝置。改進後通過磁力裝夾，一、有效消除了產品的裝夾變形，提升了加工的穩定性和精度，保證了加工質量；二、找正定位容易，提升了穩定性和工作效率。
超精機
存在的問題：沒有現成的尺寸超過φ200mm的產品超精機，大型尺寸的產品滾道無法超精，表面粗糙度差，無法去除磨削變質層，產品噪音大、壽命低。
改裝與最佳化：1、對外徑φ200-350mm 套圈，DHK和超精機廠家共同設計、製作了自動超精機，徹底地解決了此尺寸段滾動軸承滾道表面質量，降低了軸承振動與噪聲，提高了使用壽命。
2、對外徑>φ350mm套圈，DHK根據自身產品質量、精度要求，自行研發並製造了大型手動超精機，裝夾定位快、操作簡單方便，有效提高了工作效率，保證了產品的輪廓及粗糙度要求。
大型特大型自動清洗機
存在的問題：沒有大型、特大型軸承專用清洗機。傳統清洗方法是把產品放入油池進行人工清洗，清洗不全面、不徹底、效率低下、且清洗油易污染。
改裝與最佳化：DHK研發並定製了大型大功率超音波自動清洗機。清洗效率高，清洗液隨時過濾，清洗後產品完全達到甚至超過客戶對清潔度的要求，滿足了DHK產品高清潔度的特殊要求。降低了軸承振動、噪聲，提高了軸承使用壽命。
流程技術
工藝技術最佳化確保品質放心。分析國內標準工藝流程對軸承質量的影響，最佳化工藝路線設計；為了更好的控制質量細節，對關鍵環節的工藝技術進行最佳化設計。參照國際頂級品牌的質量要求，對工藝技術展開持續最佳化。
工藝流程
1. 流程的優劣及流程的細節問題，直接決定產品過程加工質量的穩定性和最終產品的可靠性。
2. DHK產品工藝都是採用最佳化的工藝流程加工的。如NNF系列雙列滿裝圓柱滾子軸承的工藝流程。
流程最佳化
內圈
原工藝流程（國內軸承工藝流程）：
平面精磨—內外徑磨—擋邊磨—滾道精磨—內徑粗磨—內徑精磨—滾道精修—滾道超精
DHK改進後工藝流程：
A、內徑d≤φ120mm工藝路線: 平面精磨—外內徑磨—擋邊磨—滾道粗磨—內徑粗磨—擋邊超精—滾道精磨—內徑精磨—滾道超精
B、內徑d>φ120mm工藝路線: 平面粗磨—內外徑磨—滾道粗磨—內徑粗磨—熱穩定處理—平面精磨—擋邊磨—滾道精磨—內徑精磨—滾道精修—擋邊超精—滾道超精
外圈
原工藝流程（國內軸承工藝流程）：
平面精磨—外圓精磨—擋邊磨—滾道粗磨—滾道精磨—滾道超精—外圓終磨
DHK改進後工藝流程：
A、外徑D≤φ150mm工藝路線:平面精磨—外圓粗磨—擋邊磨—滾道粗磨—外圓精磨—擋邊超精—滾道精磨—滾道超精—外圓終磨
B、外徑D>φ150mm工藝路線:平面粗磨—外圓粗磨—滾道粗磨—熱穩定處理—平面精磨—擋邊磨—外圓精磨—滾道精磨—擋邊超精—滾道超精—外圓終磨
流程最佳化後的優勢：
1、在產品穩定性方面：尺寸大的套圈，磨加工留量大，磨削應力大，殘餘應力大，DHK對稍大套圈經過兩次（更大的三次）磨加工，期間進行一次（或兩次）熱穩定附加回火處理，有效去除殘餘應力，改善了套圈的金相組織，保證了產品的時效穩定性，大大提升了產品壽命。
2、在工藝流程的細節方面：DHK採取的是多工序、反覆互為基準的工藝步驟，產品精度得以循環式成倍提高。
3、擋邊：在磨加工後，DHK增加擋邊超精處理工序，保證擋邊的粗糙度，大大降低了軸承噪音、提高了使用壽命。
技術團隊
達克DHK技術質量團隊骨幹組成：
1、在生產、品質、技術各個質量關鍵環節的骨幹，全部由來自洛陽工學院軸承專業的科班負責；
2、在軸承跟蹤研究與套用技術方面，有國內頂尖技術專家和歐洲頂級軸承品牌研究所資深專家組成的專業顧問團隊；
3、與洛陽軸承研究所、河南科技大學等機構，就人才供給、培訓、技術交流、關鍵技術研發等，進行長期廣泛的合作。
市場分布
海外市場
歐洲:德國,奧地利,義大利,西班牙,英國,法國,瑞士等美洲:美國,加拿大,巴西等分銷模式；海外市場主要通過代理分銷DHKI品牌軸承和貼牌配套海外高端主機市場。
國內市場
主要分布在江浙、湖北、湖南、山東、廣東、東北三省、西安等地區的重工企業。主要配套行業 工程機械,大型風電和工業齒輪箱,重型工具機,壓縮機,高壓電機等。市場檔次 中高端主機市場,高性價比軸承。
