廢氣成分
印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每台定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。
油：來源於織物的性質和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低；
塵：來自於織物上的纖維及可燃粉塵；
煙：固體顆粒物；
印染助劑：目前我國紡織助劑的年產量為26萬~28萬噸，其中前處理劑約7.4萬~7.7萬噸，有淨洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩定劑等約300個品種；印染助劑約11.8萬~11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、螢光增白劑和保險粉等約600個品種；後整理劑約6.8萬~7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和塗層劑等5個品種。
廢氣危害
定型機是紡織印染後整理的關鍵設備。在布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘箱中產生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有有機油分、染料、染料助劑、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質。
其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。定型機工作時揮發出來的油霧廢氣吸入人體可以直接損害呼吸道黏膜，對人體呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人體免疫功能，使人出現嗆咳、胸悶、氣短症狀，氣道收縮，呼吸阻力增加。
油霧揮發在大氣中不易溶於水，不會隨著雨水降落到地面，而將漂浮在空中，形成長期的污染源。同時油霧揮發在大氣中的分子團可吸入顆粒物成分很複雜，並具有較強的吸附能力，是多種污染物的“載體”和“催化劑”，有時能成為多種污染物的集合體，它與其他可揮發性有機物一道，是空氣中光化學反應（污染）的源頭。
達標排放標準
嚴格說，定型機廢氣達標排放目前尚無國家標準，2006年紹興市的“染整行動”為國內印染定型機廢氣治理提供了借鑑的案例。
紹興市對印染定型機廢氣治理設備的要求標準：
廢氣治理設備安裝後，廢氣收集率應達到90%以上，總顆粒物的去除率應達到80%，油煙去除率應達到75%，對淨化處理後的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油要能夠回收利用，要節能、無二次污染。
治理工藝
定型機廢氣治理通常有水噴淋處理工藝和靜電式處理工藝。
靜電式
靜電式處理工藝原理為：利用用強電場使灰塵顆粒帶電，當帶正/負電荷的微粒通過除塵電極時，分別被負/正電極板吸附，從而達到除塵目的。
靜電式淨化器套用於定型機廢氣治理，主要存在以下不足：
a、必須先慮塵後淨化，通常選用多級機械過濾網。由於定型機廢氣中含有大量纖維、油污，勢必增加清理維護的工作量。
b、定型機廢氣溫度有時高達180-200℃，即使廢氣溫度較低的工況，也難免著火的情況。此時如果系統沒有安全可靠地保護措施，靜電式淨化器通常會因一次火災而報廢。
c、靜電式處理對淨化設備的工藝、結構要求相對較高。
水噴淋
定型機廢氣處理工藝流程圖LQDF系列廢氣淨化器工作原理： 定型機產生的高溫廢氣進入廢氣淨化器，在導流區經緩流、均流、擴散後進入噴淋區，煙氣在噴淋區與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集後經淨化器底部排水口流入油水分離水箱中。經噴淋淨化、降溫後的氣體由噴淋區進入脫水區，脫水後的潔淨氣體由淨化器頂部通過排風管道排入大氣。
水噴淋式處理工藝套用於定型機廢氣治理，主要凸顯以下優勢：
a、無需加裝引風機，充分利用原有排風機的富餘風壓，不增加電能損耗；
b、有效保護定型機風管，消除火災隱患（淨化系統運行後兼有滅火功能）；
c、煙氣充分降溫，有效回收廢油產生經濟效益；
d、淨化後的廢氣達標排放。
