奧斯麥特工藝

奧斯麥特頂吹浸沒噴槍工藝已經在有色金屬和貴金屬以及高溫處理各種廢料的商業生產中得到廣泛套用。2003 年底，包括奧斯麥特在南澳大利亞新建的示範工廠在內，全世界有16 家冶煉廠套用奧斯麥特工藝進行商業生產，其中包括中國銅陵的金昌冶煉廠、印度的銅廠和韓國鋅公司的再生銅廠家銅廠。奧斯麥特法工廠可以是單台或多台爐子配置，通常不需複雜的物料和煙氣處理系統。由於該工藝簡單、靈活和能效高,使用奧斯麥特工藝的設備成本比較低。奧斯麥特工藝注重減少外圍設備的規模和複雜性,因此在奧斯麥特爐系統內或周圍進行低成本改造使客戶可以減少尾氣處理規模，特別是硫的固定和酸廠、燃料和氣體輸送系統。原料簡單並且給料不需要乾燥和磨礦。

奧斯發特工藝處理銅礦物主要依靠精礦中的可敘化成分鎮氣以及FeO之間的反應，關鍵的工藝過程現象(質量和能量傳通)在熔隱流層內發生。給料的熔解的反應以及一次燃燒都在道層內發生。奧斯支特護生產的示意圖如

該工藝的核心是一個垂直懸吊的噴槍，它浸沒在熔融的渣池中，渣被噴入的燃燒氣體空氣和氧氣充分混合,因此，爐內反應速度很快。噴槍內可控制的燃燒空氣渦流，給噴槍外表面渣層的固化提供了充分的冷卻。固體渣層保護了噴槍不被高侵蝕性環境所侵害。

富氧空氣和燃料通過噴槍噴人並在噴槍尖端燃燒，給爐子提供熱量。可通過調整供給噴槍的燃料和氧的比例以及加人的還原劑煤與物料的比例來控制氧化和還原的程度。奧斯麥特爐是一個高的圓柱形設備，它在負壓下操作,能產生飛濺渣。奧斯麥特爐由耐火材料襯裡,依據具體情況可單獨採用噴淋冷卻、絕熱冷卻或聯合使用強制水冷或蒸發冷卻銅面板以延長耐火材料的壽命。採用整體冷卻板的銅系統其耐火材料消耗低於噸渣0.3kg的“工業平均”耐火材料消耗水平。

原料、熔劑和還原劑煤通過爐頂的一個加料口加人，然後進人熔池中，粉狀物料可以制團或直接噴人熔池中，從而使得被上升廢氣夾帶的煙塵損失降到最低。