太陽能電池板廠家

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。 8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連線。

太陽能電池板廠家

太陽能電池板廠家即太陽能組件廠，是對太陽能電池片進行封裝的生產工廠，其主要生產流程如下。 電池組件生產工藝：組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
工藝流程如下：1、電池檢測――2、正面焊接―檢驗―3、背面串接―檢驗―4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）――5、層壓――6、去毛邊（去邊、清洗）――7、裝框線（塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）――8、焊接接線盒――9、高壓測試――10、組件測試―外觀檢驗―11、包裝入庫；
工藝簡介
在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容後面再詳細介紹：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。(我們公司採用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“後面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。框線和玻璃組件的縫隙用矽酮樹脂填充。各框線間用角鍵連線。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連線。
太陽能電池板是按哪些標準檢驗和選購
1.電性參數
組件電性參數見附錄A（為了便於產品通用化，系統化管理，簡化標準在制標和修訂過程中的重複勞動，提高制標效率，把電性要求作為附錄A（標準的附錄）以便以後增加產品時需增加標準的附錄即可通用）；絕緣試驗、環境試驗要求：組件絕緣試驗、環境試驗項目和要求按GB/T9535-1998規定；
2.試驗方法
3.外觀要求：按GB/T9535-1998規定方法檢驗；
4.電性參數：在環境溫度25℃+-2℃，輔照度：1000W/�，進行測試各項性能符合附錄A的參數；
5.絕緣試驗、環境試驗：按GB/T9535-1998規定方法檢驗；