技術參數
大豆榨油機| 規格 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-160 | |
| 螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm | |
| 螺旋轉速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min | |
| 配用動力 | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) | |
| 真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) | |
| 加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | |
| 處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h | |
| 整機重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg | |
| 外形尺寸mm | 1500×1200×1750 | 1700×1300×1850 | 2000×1300×1500 | 2100×1300×1600 |
特點
一. 高效節能
“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。
二. 增值：
普通榨油機原料軋榨後，副產品只能作為動物飼料，本機加工後，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產品附加值更高。
三. 無損耗：
普通榨油機採用螺旋擠壓，產生高溫，使油品營養降低，原材料損耗6%，本機採用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調，油品可與著名品牌相比美。
四. 環保：
普通榨油機，軋榨後需用其他原料清油，並且噪音大。本機採用直接過濾，不需清油噪音低，生產過程中不添加任何化工原料，，符合綠色食品標準。
五. 實際效益分析：
每台機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價值3500元以上。榨後花生米700斤，價值2400元。收購花生米每千斤4500元左右，生產加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如把榨後的花生再進行深加工，效益更可觀。
該機一道榨淨，省工省時，出油率高，配用動力小，油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。
傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
花生榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
構思新穎 機電一體
設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，採用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良 工藝精密
採用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
榨膛合理 出油率高
採用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再採用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
溫控炒料 自動倒出
炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機採用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。
四季皆宜 不受限制
本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置採用了加熱溫控系統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。
高效精濾 快速方便
採用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。
廣泛壓榨 一機多用
不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機採用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
出油率分析
| 名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產 油 | 產 餅 |
| 花 生 仁 | 200 | 42-53按48%計 | 96 | 102 |
花生榨油機經濟效益分析
一、以小規模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：
1、綜合成本合計 6778元
其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；
添加劑：8元/500公斤
2、產值：500公斤x16元/公斤=8000元
3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。
二、以小規模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：
1、綜合成本合計 3141元
其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元
添加劑：6元/500公斤
2、產值：500公斤x10元=5000元
3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元
使用說明
1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨後在減速機內加注30#機油。
3.鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨乾油的餅料從料斗中緩緩餵入，反覆回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓餵入為宜，以防榨螺軸卡死。如餵料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽菸管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成乾渣，用刮刀颳去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
維護與保養
（一） 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁乾磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。
（五） 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。
故障排除方法
1、液壓泵壓力不夠
原因在於：
①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來
原因在於：
①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液後再壓。
3、壓力表指針不能保持，迅速下降
原因在於：
①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起
原因在於：
①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。
5、局料
原因在於：
①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低於7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在於：
①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 安全閥失靈
原因在於：①油不乾淨，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。
操作注意事項
大豆屬於低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%範圍內，在正常情況下，其水分的含量一般在13—14%(東北、華北地區偏低)。大豆在人榨前需要用規格12目/英寸篩網進行篩選、清雜，其工藝流程如下：
1、熱榨：大豆——清雜——破碎(或粗軋)一軟化一軋胚．_蒸炒一壓榨
操作說明：大豆用規格12目/英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小於0．1%，然後進入破碎，破碎程度達2—4瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40—50分鐘，再進行軋胚，軋胚的使用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油麵積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程；進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%範圍內，溫度到100一110度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。餅厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以進行整籽壓榨，使整籽壓榨時要嚴格控制水份，一般控制在8一10%左右，並注意將榨油機加熱，待機體溫度升到80度左右，方可進行壓榨。
大豆冷榨時含水份高低的人工檢驗法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，並且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，則太乾，需要適量的調節水份方可壓榨。
3、螺旋榨油機壓榨大豆時常出的問題：
利用螺旋榨油機榨大豆制油時，不論冷榨或熱榨，由於操作不當或油料含水份調整不宜，都會出現不同的問題。
A、壓榨時出現跑渣現象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現象，也屬於正常現象(跑渣允許達5%)。若跑渣量大，則需要進行調整。從油料方面看，油料含水份不當，太乾或太濕，都會發生跑渣現象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太乾，條排跑渣為粉狀，出餅發白成粉，流油不暢，榨膛內出油間隙應少些。即條排裝的時候要緊些，最後一根條排要用手錘打人，對100型榨油機園排壓緊絲母應上緊些。
B、壓榨大豆時出現回油現象：即料斗內有油存在。對於壓榨大豆，很少出現回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產生的現象。
條排間隙過小：(即條排上的緊)，套用墊子調整條排間隙，若是100型榨油機，除調整條排間隙外，還要放鬆一下壓緊絲母，加大園排流油間隙。
C、出餅不順，或不出餅，也不進料：
榨油機出現不進料又不出餅現象，主要是新機初用時，未經磨合，使用不當所致，(有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料)，當油料含水份不當時應加以調整。若不屬於水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作，應緩慢控制進料，待機溫升達80度以上時方可進入正常壓榨。
