簡介
一般口徑在325以上的直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管採用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術，也可以在鋼管成型之後進行人工焊接，一般採用的檢測方法為探傷，探傷合格後就可以出廠。不合格的產品需要重新的焊接。大口徑厚壁直縫焊管一般適用於流體液體的輸送，鋼結構的支撐，打樁，廣泛的套用於石油化工，建築，自來水工程，電力工業，農業灌溉，城市建設等方面。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。成型的方式主要有UOE、RBE、JCOE等，其中JCOE使用率最高。還可以根據客戶的要求再管端進行車絲處理，也叫做帶螺紋和不帶 螺紋。
質量問題
坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些 。
加熱操作第二個關鍵是儘量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。
在16Mn直縫鋼管的出產過程中，由於首要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議製品質量非常重要的工序。
如熱用的爐子，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用於將坯料從常溫加熱到加工溫度;後者用於在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。
加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、摺疊及偏疼等廢品的緣由。
加熱爐的方式有許多種，但首要運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在於將坯料均勻加熱到適於加工的溫度。由於穿孔對質量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
