分類
按其加工工件的外形可分為平面拋光機，圓球拋光機，方管拋光機，帶鋼拋光機。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機和多組立式外圓拋機和多組臥式拋光機。
工作原理
拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動，導輪通過減速器、聯軸器與電機相聯並固定在萬向旋轉徑向進給滑台座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑台上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉，繼續進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。
組成部分
（1） 拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工後的表面粗糙度及非不鏽鋼滲鋅後的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯接採用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，採用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3） 直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩定性，導軌採用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。
（4） 拋光輪的選用
採用先粗拋，後精拋的工藝，粗拋時採用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
特點和優點
（1） 自動進給，有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時，工件就有與拋光輪相同的線速度迴轉的趨勢，由於同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用，結果使工件以接近於導向輪線速度（ 導向輪線速度遠低於拋光輪）迴轉，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節變頻器，也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時，可通過調節導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。
以工件為研究對象進行受力分析，當導向輪軸線與水平面的夾角調整為α時，導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當導向輪的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高於導向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。
實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質量。
（2） 選用優質剛玉橡膠輪做導向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化矽、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。採用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在於耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發生。
（3） 工件裝卡簡便容易
工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調整找正。
主要參數
經過現場反覆試驗及比對拋光效果，確定拋光機各技術參數如下：
（1） 導向輪轉速：0 ～ 45 r/min；
（2） 重量：200 kg；
（3） 主電機功率：4kW；
（4） 導向輪電機功率：0.75 kW；
（5） 電壓：220 V；
（6） 拋光輪直徑：250 mm；
（7） 拋光輪轉速：2400r/min；
（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；
（9） 加工直徑：60 mm≤Ф≤100 mm；
（10） 加工長度：≤1800mm；
（11） 表面光潔度：Ra≤1.6 μm；
（12） 加工精度：0.05 mm。
操作規程
（1） 適用範圍
本規程適用加工直徑範圍60～100mm，長度小於1800mm，圓柱形碳鋼、不鏽鋼待拋光件，加工後表面光潔度可達到Ra1.6μm。
（2） 操作規程
1）操作者必須熟悉本設備的結構、性能、作業系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；
2）上機操作前按規定戴好勞動防護用品，女工必須將頭髮壓入工作帽內，切削時戴好防護眼鏡及口罩；
3）開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規定部位和油量進行班前潤滑加油；
4）檢查和加油後，操作者開車低速空轉3 ～5 min，檢查工具機運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導軌上的限位裝置，運動是否正常可靠；
5）加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話，嚴禁自動走刀離崗，嚴禁在防護罩上擺放任何物品，嚴禁拆除防護罩打磨工件。不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作檯上放置多餘物品，不準私裝多餘裝置，離開工具機時必須停車，時間長時應關閉電源；
6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應牢固可靠，並隨時注意有無鬆動；
7）裝卡千葉輪後，應擰緊防護罩上的螺栓；
8）工作中操作者的頭部不允許過於靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大於200 mm；
9）應根據工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當的進給速度及進給量，嚴禁快速進給。開始加工工件時，以每次導向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位，繼續搖動手柄，保證徑向進給量約為1mm，拋光機操作規程嚴禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；
10）加工不同材質的工件，導向輪選擇不同的轉速，加工不鏽鋼件時，應選擇“36”字樣的速度； 加工滲鋅件時，應選擇“43”字樣的速度； 粗拋可調高速度，精拋應相應降低速度；
11）工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側面，防止千葉輪脫落傷人；工作時，工件在導向輪的作用下停止向前移動，嚴禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重複拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開始位置；清理拋光髒物時，一定要用專用工具，加工時拋光髒物堆積過多，應及時停車清理，嚴禁在工具機工作中清理拋光髒物；
裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時，工件方可從平行於導軌方向裝卡入限位裝置，並用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；
12）工具機發生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理後填寫設備日常維修記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理；
13）加工結束或下班後，應按照保養要求清理髒物，徹底擦拭設備、導軌、工作檯。塗油保養，填寫設備運轉台時記錄；
14）保養內容： 徹底擦拭設備，徹底清理拋光髒物，檢查潤滑油和雜質沉澱情況。
用途
外圓拋光機主要用於五金製造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前後等行業的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的最佳選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工後工件的高亮拋光。
