工作原理
系統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送感測器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐後，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由於氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力永遠保持低於用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設定在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。
在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發生汽蝕。
根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續運動，主要正隊供水連續性的要求相當嚴格的情況，而採取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內凝結水的充滿度來設定的運行方式。在同一電器控制櫃內分別有手動與自動兩重控制方式，在設定自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一系統發生故障，將會自動發出聲光報警，正常運行時，兩台水泵會定時切換。
特點
1、防汽蝕：本產品運用獨創的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統在高溫、密閉條件下運行。
2、節能環保：本產品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節省燃料大約20%，節水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵的排放量，減輕了環境污染。
3、自動化程式高：本產品採用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。
4、體積小：本產品機電一體化，體積小，便於運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。
5、結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智慧型化程式控制。設備整體性好、安裝維修方便。
壓出式冷凝水排除器6、安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。
安裝使用
1、當回水末端位於地面以上時，將回水管與該設備進水管接通；當回水管末端位於地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設備進水管接通。
2、如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。
3、設備的調壓管接到室外，調壓管上不得安裝任何閥門。
4、水泵的出水管分別安裝逆止閥，經過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩台電機泵自動輪換運行。
5、排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。
6、設備自配控制箱，自控制箱懸於離地面1.2米左右的牆壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小於3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。
7、在凝結水系統投入正式運行之前，必須對整個系統進行全面污垢清洗。
8、設備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩台泵後的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前面相反。
9、設備運行只須打開自控箱內空開，按下控制臺上的電源開關按鈕，將手自動開關旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期巡視和注意峰嗚器報警即可。
10、當凝結水系統開始運行時，先打開產品上的排污閥，待回水清淨後關閉；當回水有少量硬性雜質或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次；以後遞減至一個月排污一次即可。
11、當自控箱上的報警燈亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統發生故障，操作人員應將自控箱上的切換開關由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時通知維修人員檢修自控系統，待修復後再將切換開關復原。
12、當調壓管長時間向外排汽或排水，應首先檢修用熱設備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥後仍排汽，請通知廠家維修。
13、如果自控系統正常，一台或兩台水泵運轉正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵後面的逆止閥。
技術參數
| 品 牌 型 號 | BEKOMAT 14 | BEKOMAT 16 CO |
| 最大空壓機流量（m³/min） | 90 | 1000 |
| 最大冷乾機流量（m³/min） | 180 | 2000 |
| 最大過濾器流量（m³/min） | 900 | |
| 工作壓力（Bar） | 0.8～16 | 0.8～16 |
| 工作溫度（℃） | +1～+60 | +1～+60 |
| 冷凝液類型 | a、b | a、b |
| 入口連線 | 3*G3/4” | 2*G3/4”/1*G1” |
| 出口尺寸連線 | 1*G1/2” | 1*G1/2” |
註：
1、在裝有加熱系統和良好保溫的情況下，最低工作溫度可達-25℃；
2、冷凝液類型：a=有油潤滑壓縮空氣系統產生的冷凝液；
b=無油潤滑壓縮空氣系統產生的冷凝液；
c=強腐蝕性冷凝液。
常見故障處理方法
高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄
泄漏處多發生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。產生泄漏的直接原因多是開、停車時由於熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力衝擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。要預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，並定期檢查設備腐蝕情況。
管路閥門堵塞
對於蒸發易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發操作的正常進行。因此要及時分離鹽泥，並定期洗效，一旦發生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或採用真空抽吸補救。
蒸發器溫度過高排除方法
1、可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發器中的製冷劑過多，在蒸發器中不能完全蒸發，多餘液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開度。
2、另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣係數減少，氣體比容增大，致使蒸發溫度升高。
蒸發溫度過低
1、可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發器的製冷劑太少，部份轉熱面積沒有製冷劑吸熱蒸發，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開度。
2、製冷劑代液量不足，進入蒸發器的製冷劑很少，造成部分表面積不能發揮熱交換的作用。進入蒸發器的製冷劑很容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發溫度下降，應按設計說明書的數量加入製冷劑。
壓出式冷凝水排除器3、蒸發器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環量太少，應根據需要增加冷凍水的循環量太少，應根據需要增加冷凍水的循環量，並檢查水泵。
維修方法
1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。
2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環氧樹脂板磨成粉末，並過篩後與松香粉混合製成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。
3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鐘後，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理乾淨，片刻之後塗層三氯化鐵，1分鐘以後，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好後將殘留的助焊劑處理乾淨。對於蒸發器銅管式蒸發器，泄漏通常都出現在焊接的地方，找到漏孔以後，應及時補漏。對於展示櫃蒸發器不用拆卸就可以補漏的蒸發器，補焊前，要先剪開展示櫃蒸發器壓縮機上的封口，並對展示櫃蒸發器稍微加熱，使展示櫃蒸發器內製冷劑產生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，並儘可能地縮短補焊時間，且動作迅速準確補漏，防止加熱時間過長導致展示櫃蒸發器大面積變形。
