簡介
外觀施工質量控制
墩柱作為橋樑的重要組成部分，其外觀設計與質量管理都對橋樑整體的穩定性產生深遠的影響。加強橋樑墩柱外觀施工質暈管理，要從原材料的管理、施工人員的管理以及施工工藝的管理方面出發，並針對麻面、氣泡、蜂窩、水印現象制定相應的解決措施，從而保證橋樑墩柱的外觀達到基本要求。
常見的外觀質量問題及成因
接縫漏漿
接縫漏漿是指在模板的接縫處出現瑕疵，造成了漿液上溢的現象，一般來說，造成接縫問題的最大原因是模板的質量問題，模板的建材的質量將直接影響模板在橋樑墩柱施工中的使用，例如模板尺寸不符合施工的要求，因此造成模板之問無法正常銜接。同時，操作因素也是造成接縫漏漿的主要原因，由於部分工作人員沒有進行規範操作，從而導致接縫處的螺栓沒能擰緊。因此要求相關工作人員在施工階段加強管控，保證模板的從加工處理到施工使用的可靠性。
麻面及水印
麻面是橋樑墩柱外觀常出現的問題，一方面，會給橋樑的美觀大打折扣。另一方面，麻面現象是混凝土施工技術問題的外在表現，甚至會一定程度縮減橋樑墩柱的使用壽命。可以從混凝土的配比環節、養護環節以及澆築環節尋找橋樑墩柱麻面現象的原因。例如，混凝土的含水量超過規定的範圍，會稀釋混凝土結構，在橋樑墩柱拆模之後，會在表面留下凹凸不平的小孔。而水印一般出現於橋樑墩柱的基礎樁部分，在橋樑墩柱的底部留存一定的水印。水印現象是橋樑施工中振搗環節出問題的明證，因此能夠據此判斷，該橋樑墩柱外觀施工過程中，振搗棒沒有完全解除模板。
蜂窩及氣泡
在橋樑墩柱拆模之後，經常會出現蜂窩及氣泡現象，一方面，會影響橋樑墩柱的外觀。另一方面，還讓橋樑墩柱的穩定性大打折扣。形成蜂窩現象的主要因素是相關工作人員的專業性不過關，在混凝土振搗環節，沒能達到充分振搗的要求，從而造成了結構離析的現象，一定程度上影響了橋樑墩柱的施工效果。而氣泡則是混凝土析水造成的，要求相關工作人員針對不同的問題，合理的安排維護工作。
表面不光滑
在原材料的配比上，摻雜過暈的煤灰及砂石料都會導致表面不光滑，因此要求相關人員加強原材料的把控工作。除此之外，粗汁料易和性差也是造成橋樑墩柱表面不光滑的主要因素，由於粗汁料的長期暴露在外，因此會產生離析的現象同時，粗骨料的含泥暈過高也會影響橋樑墩柱外觀的平整性，因此粗骨料的含泥暈一般控制在百分之十以內。
外觀質量控制措施
原材料控制
墩柱橋樑工程墩柱一般用到水泥、混凝土以及細骨料等原材料，加強原材料的控制，一定程度上能夠保證橋樑墩柱外觀質量。對水泥的選擇，將影響橋樑墩柱的表面的平順程度，因此應當在水泥原材料的各個環節上，保證水泥的狀態與質量。例如，在採購環節，應當選擇口碑較好的水泥品牌。同時，要根據橋樑工程的實際要求，對水泥的硬度加以控制，在施工過程中與前期準備環節，應當安排專人負責，保證水泥的泌水性符合橋樑墩柱的施工要求。’“餛凝土的配比關係著混凝土的質量問題，更關乎橋樑工程的抗壓、抗震等性能的使用，因此把握好混凝土的配比，對於橋樑工程的質量有著十分重要的意義。同時原材料的選擇也要嚴格把關，由於一些建築企業比較看重經濟效益，因此採用不正當的力法節省成本，採購質量差、價格低廉的原材料進行混凝土的配比，最終導致橋樑工程施工的質量不達標的例子不勝枚舉，原材料的質量是橋樑施工技術得失的關鍵，因此在 這個環節要嚴格按照規定進行精確把關。而在操作力面也要按照相關的技術要求進行製作，保證橋樑施工技術得以實施。
生產工藝的控制
生產工藝的控制主要分為個環節，首先應當合理的選擇模板。其次應當保證脫模劑的均勻度。自後應當完善混凝土的澆築與振搗工作。模板施工技術是橋樑施工技術中常見的一種力式，主要由前期設計、中期立模與支撐工作流程與後期引人鋼筋綁定工作組成。模板施工技術的得失將直接影響橋樑墩柱的結構的穩定性，同時，還對墩柱外觀的光潔有一定的影響。因此做好模板技術的施工套用是橋樑墩柱施工技術的關鍵環節，由於我國的橋樑墩柱結構有南力與北力的差異，因此在進行模板技術之前需要進行實地，深人研究橋樑工程的環境因素，從地形地貌，到水文地質都是相關工作人員的考察對象，做好勘探工作，才能保證模板技術的施工萬無一失，從而保證橋樑墩柱外觀的質量問題。振搗的主要作用是將橋樑墩柱中的氣泡與泥漿消除，從而實現更好的墩柱外觀施工效果，一般來說，振搗是通過採用特定的振動器有層次的對施工目標進行振搗，首次振搗盡暈不超過半分鐘，然後才進人全面平板式振搗，振搗的過程要避免碰到鋼筋，否則會影響鋼筋的強度，從而對橋樑的可靠性產生不利影響。通過反覆的振搗與壓實，直到混凝土表面的砂漿均勻為止，能夠在最大程度上保證橋樑工程墩柱外觀的平整性，來回三次，並通過抹面機整平表面。
施工人員的控制
橋樑墩柱外觀施工的主體是施工人員，因此加強施工人員的管控，是提高橋樑墩柱外觀質量的重要途徑。首先，應當按照橋樑墩柱的施工要求，對施工人員進行科學的培訓。一方面，要提高施工人員專業性，要明確施工人員的綜合素質以及知識背景，才能制定具有針對性的培訓工作。另一方面，要加強對施工人員的管制，建立動態監督制度，能夠實現對施工人員的調度與指揮，從而提高橋樑墩柱外觀的質量。
大橋墩柱檢測技術及病害分析
橋墩柱檢測技術及病害分析工作，對於保障和提升我國橋樑工程項目建設施工與綜合運用水平具有重要意義。
檢測技術
遵照大橋橋樑工程項目墩柱建結構的實際損傷技術現象，具體制訂實施針對橋樑墩柱建築結構中混凝土施工部分的裂縫現象及材料類型展開調查和檢測技術活動的具體方案，同時還要針對橋樑工程項目墩柱建築結構樁基頂部位置的破壞技術情況及相關的技術資料、設計圖紙等資料數據進行系統的收集和整理，其中技術資料中主要的作業如下。
（1）全橋的標高數據及相關的控制系統參數；
（2）遵循混凝土裂縫技術觀察描述及動態觀測建築結構中的混凝土結構裂縫，主要的觀測內容為裂縫的整體分布狀態、裂縫的開裂寬度數值、實際的連通情況是否良好等；
（3）針對橋樑墩柱縱向結構中的鋼材材料，要定期、不定期地進行抽樣檢查，查看實際使用數量是否與計畫一致，保護層的厚度是否與設計參數符合及橋樑墩柱結構柱體內混凝土建築套用材料的密實度實現情況。
利用回彈儀對橋樑墩柱結構進行抽樣檢測，對混凝土材料的表面積張力、表面強度等技術參數進行檢查。而在檢測混凝土橋樑結構的材料質量性能時，可通過錘擊法來進行檢測。以個別抽查方法驗證橋樑墩柱建築結構中混凝土建築套用材料的碳化實現深度推測。已進入開裂技術表現狀態，或未開裂技術狀態的墩柱建築結構中鋼筋建築材料的鏽蝕技術表現狀態。
病害技術現象的具體引致原因
（1）技術作業人員給出的初步技術判斷結論為，導致橋墩柱發生網狀裂縫技術現象的主要原因，在於受施工季節環境因素的直接影響，尤其是在低溫施工及低溫養生技術現象的直接作用下，為混凝土施工技術套用材料發生開裂技術現象提供了直接性的引致原因。
由於在混凝土施工套用材料的澆築作業過程中，水泥施工材料通常會釋放出較多數量的水化熱現象，而施工過程中外界環境溫度相對較小，內外溫差技術參數表現程度過大，引致混凝土施工套用材料表面發生了顯著的網裂現象。
（2）對鏽蝕的墩柱鋼筋進行開裂程度的對比，並根據實際的開裂程度來對鋼筋進行綜合判定，其墩柱的縱向開裂情況是鏽蝕導致開裂，還是開裂引起了鏽蝕。鋼筋生鏽後，體積會有一定程度的增加，擠壓周邊的混凝土而導致混凝土開裂。觀察裂縫的實際分布情況可以證明，導致混凝土順主筋開裂的直接原因就是鋼筋鏽蝕膨脹。
主筋鏽蝕的原因可能為以下兩點：
1）在選擇加入的外加劑如防凍劑時，選擇的外加劑類型、外摻成分以及用量不當，都會導致鋼筋腐蝕和生鏽；
2）在攪拌滬混凝土的過程中，攪拌不均、振搗不實都是使混凝土中進入二氧化碳，進而削減混凝土的鹼性，降低pH值，無法保護鋼筋免受腐蝕和鏽蝕。
（3）樁頭部位鋼筋外露，其原因可能為兩種：
1)樁頭的混凝土材料中混入了浮漿，其長時問受到水流的沖刷和侵蝕，以及混凝土高頻率的凍融，質地逐漸疏鬆最紅剝落，繼而使得鋼筋外露；
2)樁頭施工技術不規範，沒有進行徹底。
設計建議
為了避免橋樑出現病害，在設計時應當注意以下幾點：
(1) 應當對板梁的豎向剛度進行適當強化；
(2)增大保護層的厚度，特別是橋樁的保護層；
(3)在施工現場，要儘可能地減小後澆混凝土的總體工作量；
(4)對橋樑橫向的整體性進行提升；
(5)對於小孔徑的橋樑，在設計時要對其荷載標準適當提升；
(6)在橋樑的支座處應當墊石，並充分考慮更換墊石時所需要的條件；
(7)要結合施工地區的實際地質情況和標高來確定涵洞的位置；
(8)儘量將圓管涵的管徑設計值加大；
(9)要充分考慮施工過程中碾壓填土損傷涵洞所造成的後果；
(10)設計專用的養護和檢查通道。
