技術參數
| 工作氣壓 | 0.4～0.6Mpa |
| 輸入電源 | 220V/380V 50HZ |
| 耗氣量 | 150L/min |
| 輸入功率 | 3.5Kw |
| 焊接型材長度 | 400～3500mm |
| 焊接型材高度 | 20～120mm |
| 焊接型材寬度 | 120mm（max） |
| 外形尺寸 | 4300mm×950mm×1650mm |
焊機結構
本機主要由左、中、右三個機頭、機架、電控櫃、托料架等主要部分組成。
1、左機頭：具有自動水平移動機構，機頭可在程式控制下沿導軌移動20mm。並具有定位機構、壓緊機構、進給機構、加熱機構，機頭電器箱等。
2、中、右機頭：具有左機頭除去自動水平移動以外的所有功能，並設有T型焊接手搖定位機構、機頭手動夾緊機構。根據所焊塑膠門窗的大小，使機頭沿導軌方向移動到合適位置鎖緊。
3、機架、托料架：機架由機身、導軌、水平調節底座等組成。機身採用型鋼焊接而成。水平調節底座用於支撐機架、調整導軌水平。托料架是焊接較大塑膠門窗時的輔助機構，它可隨機頭移動。
4、電控櫃：電控櫃位於機架左端。櫃內裝有焊機電控中樞—可程式控制器，電控櫃面板上裝有加熱時間，焊接保壓時間預置撥碼盤，壓力表、減壓閥等電器控制元件。它是整個焊機的控制中心。
安裝環境
焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
調平：調平前先拆下運輸用機頭固定件，（注意：不要碰壞機頭滾輪）。將導軌清洗乾淨後使機頭滾輪與導軌接觸。通過調整機身下機架調平底座上的調整螺栓把導軌調到水平位置。具體要求是：兩導軌上平面全長內直線誤差小於0.5mm，調平後應鎖緊調平螺母。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓380V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.5~0.8Mpa；耗氣量150L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑10mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
焊接方式
1、┏型焊接
按下定位按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下壓緊按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；將另一根型材沿前定位板推向下定位板，並使型材端部頂緊下定位板，再次按下壓鉗按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，如有問題可再次按下壓鉗按鈕，使壓鉗抬起重新壓緊型材。
2、T型焊接
將T型焊機機頭調整到位後，將切有V型口的型材緊靠後定位板，移到下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下定位按鈕，使型材上的V型口與下定位板的90°角自動貼合定位；按下壓鉗按鈕，後上壓鉗落下壓緊型材；再將切有∧型尖角的型材沿前定位板推向下定位板，使之緊密接觸。再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，壓緊型材。觀察是否壓好，如有問題，可再次按下壓緊按鈕，壓鉗抬起，重新壓緊。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3、自動焊接
待所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障，可按下任意機頭上的急停按鈕，這時焊機將自動恢復到初始位置。故障排除後，務必順時針轉一下被按下的急停按鈕，焊機便可重新工作。
4、任意角的焊接
焊接任意角時，將右機頭上的前、後定位板分別取下，並將唯一對應關係的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
