內容簡介
本書注重理論知識的套用性、專業技術的針對性和實用性，體現先進性。各章將塑膠成型原理、模具設計及製造融合在一起，強調綜合性。 本書主要作為高等職業技術學院、高等專科學校、工程技術學院和成人高等學校的模具設計和製造專業以及機械、機電類等相關專業的教材，亦可供從事模具設計和製造的工程技術人員和自學者參考使用。
章節目錄
序
前言
第1章 概述
1.1塑膠模具設計與製造的意義
1.1.1 塑膠工業在國民經濟中的地位
1.1.2 塑膠模具設計與製造在塑膠工業中的地位
1.2 塑膠模塑成型及模具加工技術的發展動向
1.2.1 塑膠成型技術的發展
1.2.2 模具加工技術的發展
1.3 本課程的學習目的與要求
第2章 塑膠及模塑成型工藝
2.1 塑膠概論
2.1.1 塑膠的概念、成分、特性與用途
2.1.2 塑膠受熱時的物理狀態
2.1.3 在成型加工中塑膠受到的應力應秋
2.1.4 塑膠熔體的流變性能
2.1.5 塑膠粘度的調節
2.1.6 分子定向
2.2 塑膠的工藝性能
2.2.1 熱塑性塑膠的工藝性能
2.2.2 熱固性塑膠的藝性能
2.3 塑件的工藝性
2.3.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3.2 塑件的幾何形狀
2.3.3 塑膠的螺紋和齒輪
2.3.4 嵌件
2.4 塑膠壓縮模塑工藝
2.4.1 壓縮模塑原理
2.4.2 模壓設備
2.4.3 壓縮模塑工藝
2.4.4 壓縮模塑工藝條件
2.5 塑膠壓注模塑工藝
2.5.1 壓注模塑原理
2.5.2 壓注模塑工藝
2.6 塑膠注射模塑工藝
2.6.1 注射模塑原理
2.6.2 注射設備
2.6.3 注射模塑工藝
2.6.4 注射模塑工藝條件
2.7 擠出模塑工藝
2.7.1 擠出模塑原理
2.7.2 擠出設備
2.7.3 擠出模塑工藝
2.7.4 擠出模塑工藝條件
2.8 模塑工藝規程的編制
2.8.1 設計產品時的質量控制
2.8.2 選定材料時的質量控制
2.8.3 編製成型工藝時的質量控制
2.8.4 模塑工藝規程的編制
複習思考題
第3章 塑膠模設計及製造基礎
3.1 塑膠模的分類及基本結構
3.1.1 塑膠模具的分類
3.1.2 塑膠模具的基本結構
3.2 塑膠模具的分型面
3.2.1 分型面的形狀
3.2.2 分型面的選擇
3.3 成型零件的結構設計
3.3.1 凹模的結構設計
3.3.2 型芯的結構設計
3.3.3 螺紋成型零件的結構設計
3.3.4 成型零件工作尺寸的計算
3.3.5 型腔壁厚和底板厚度的計算
3.4 成型零件的製造及實例分析
3.4.1 成型零件的加工方法
3.4.2 成型零件的製造過程
3.4.3 典型成型零件的加工實例
3.5 結構零件的設計與標準件的選用
3.5.1 導向零件的設計
3.5.2 支承與固定零件的設計及製造
3.5.3 標準件的選用
3.6 塑膠模具材料的選用
3.6.1 對模具零件的材料的要求
3.6.2 塑膠模具材料的合理選用
3.6.3 塑膠模具常用材料
3.7 模具溫度調節控制系統的設計及製造
3.7.1 概述
3.7.2 冷卻系統的設計
3.7.3 加熱系統的設計
3.7.4 冷卻水道的加工和密封
複習思考題
第4章 塑膠壓縮模的設計及製造
4.1 壓縮模的類型與結構組成
4.1.1 壓縮模的類型
4.1.2 壓縮模的結構組成
4.2 壓力機有關工藝參數校核
4.2.1 壓力機最大壓力校核
4.2.2開模力的校核
4.2.3脫模力的校核
4.2.4 壓力機的閉合高度與壓縮模閉合高度關係的校核
4.2.5 壓力機台面結構及尺寸與壓縮模關係的校核
4.2.6 壓力機的頂出機構與壓縮模推出裝置關係的校核
4.3 壓縮模的設計
4.3.1 塑件在模具內施壓方向的選擇
4.3.2 突尼西亞凸模與凹模配合的結構形式及有關尺寸
4.3.3 凹模加料腔的尺寸計算
4.3.4 壓縮模脫模機構的設計
4.3.5 側向分型抽芯機構的設計
4.4 壓縮模的典型結構
4.4.1 移動式壓縮模
4.4.2 固定式壓縮模
4.5 壓縮模設計及製造實例
4.5.1 模塑工藝規程的編制
4.5.2 壓縮模的設計步驟
4.5.3 凹模加工藝規程的編制
4.5.4 壓縮模的裝配
複習思考題
第5章 塑膠注射模的設計及製造
5.1 注射模的結構組成與類型
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模的類型
5.1.3 注射模典型結構的組成與組合
5.2 注射機有關工藝參數的校核
5.2.1 最大注射量的校核
5.2.2 注身壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核及型腔數的確定
5.2.4 裝模部分相關尺寸的校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂出裝置的校核
5.3 普通澆注系統的設計及製造
5.3.1 澆注系統的組成
5.3.2 澆注系統設計的基本原則
5.3.3 澆注系統的設計及製造
5.3.4 排氣與引氣系統的設計
5.4 推出機構的設計及製造
5.4.1 推出機構的分類
5.4.2 推出機構的設計原則
5.4.3 常用推出機構的結構
5.4.4 脫模力的計算
5.4.5 推出機構主要零部件的設計及製造
5.5 側向分型與抽芯機構的設計及製造
5.5.1 側向分型與抽芯機構示例
5.5.2 側向分型與抽芯機構的分類
5.5.3 常用側向分型與芯機構的結構
5.5.4 側向分型與抽芯機構主要零部件的設計及製造
5.6 無流道凝料注射模
5.6.1 無流道凝料注射模的特點
5.6.2 無流道凝料注射模對塑膠的要求
5.6.3 無流道凝料注射模的結構
5.6.4 熱流道注射模零部件的設計
5.7 熱固件塑膠注射模
5.7.1 熱固性塑膠注射模的基本結構及模塑成型過程
5.7.2 熱固性塑膠注射模的設計要點
5.8 精密注射成型與模具
5.8.1 精密注射成型概念
5.8.2 精密注射成型用塑膠
5.8.3 精密注射成型的工藝特點
5.8.4 精密注射成型工藝對注射機的要求
5.8.5 精密注射模的設計要點
5.9氣體輔助注射成型與模具
5.9.1氣輔成型技術工藝過程
5.9.2 氣輔成型技術的設備配置
5.9.3 氣輔成型技術的特點
5.10 注射模的典型結構
5.11 注射模設計及製造實例
5.11.1 模塑工藝規程的編制
5.11.2 注射模的結構設計
5.11.3 模具設計的有關計算
5.11.4 模具加熱和冷卻系統的計算
5.11.5 模具閉合高度的確定
5.11.6 注射機有關參數的校核
5.11.7 繪製模具總裝圖和非標零件工作圖
5.11.8 注射模主要零件加工藝規程的編制
5.11.9 注射模的試模
複習思考題
第6章 塑膠壓注模的設計及製造
6.1 壓注模的類型及特點
6.1.1 普通壓力機用壓注模
6.1.2 專用液壓機用壓注模
6.2 液壓機有關工藝參數的校核
6.2.1 普通液壓機的選擇
6.2.2 專用液壓機的選擇
6.3 壓注模的設計
6.3.1 加料室和壓料柱的設計
6.3.2 澆注系統的設計
6.3.3 溢料槽與排氣槽的設計
6.4 壓注模的典型結構
6.4.1 移動式壓注模
6.4.2 固定式壓注模
6.5 壓注模製造的特點
6.6 壓注模設計及製造實例
複習思考題
第7章 擠出機頭設計及製造
7.1 擠出機頭概述
7.1.1 擠出成型模具的分類及作用
7.1.2 擠出成型模具的結構組成
7.1.3 擠出機頭的設計原則
7.1.4 機頭與擠出機的關係
7.2 管材擠出機頭的設計
7.2.1 典型結構
7.2.2 工藝參數的確定
7.2.3 管材的定徑和冷卻
7.3 棒材擠出機頭的設計
7.3.1 機頭的設計及參數的確定
7.3.2 定徑套的設計
7.4 吹塑薄膜擠出機頭的設計
7.4.1 機頭結構類型及參數的確定
7.4.2 冷卻裝置
7.4.3 成型條件的選擇
7.5 電線電纜擠出機頭的設計
7.5.1 擠壓式包覆機頭
7.5.2 套管式包覆機頭
7.6 板材與片材擠出機頭的設計
7.6.1 魚尾式機頭
7.6.2 支管式機頭
7.6.3 螺桿式機頭
7.7 異型材擠出機頭的設計
7.7.1 板式機頭
7.7.2 流線型機頭
7.7.3 設計要點
7.7.4 異型材的定型模
7.8 典型擠出機頭的設計
7.8.1pvc裝飾板材擠出模的設計
7.8.2 塑窗異型材擠出模具的設計
7.9 擠出機頭設計及製造實例
7.9.1 設計要點
7.9.2 塑膠特性
7.9.3 結構設計與工藝分析
7.9.4 擠出機頭主要零件的設計及製造
複習思考題
第8章 塑膠模的設計程式與過程
8.1 塑膠模的設計程式
8.1.1 原始資料的分析
8.1.2 確定模具的結構方案
8.1.3 模具設計的有關計算
8.1.4 繪製模具結構草圖
8.1.5 繪製模具總裝圖和非標準零件工作圖
8.1.6 全面審核後投產製造
8.2 塑膠模具設計過程
8.2.1 分析塑件圖
8.2.2 確定模具的結構方案主要
參考文獻
附錄
附錄A 塑膠及樹脂縮寫代號
附錄B 常用塑膠的性能與用途
附錄C 常用熱塑性塑膠的主要技術指標
附錄D 常用熱固性塑膠的主要技術指標
附錄E 模塑件尺寸公差表
附錄F 常用液壓機的主要技術參數
附錄G 部分國產注射成型機的型號及技術參數
附錄H 常用熱塑性注射成型機的型號及技術參數
附錄I 周界尺寸≤500mm×500mm中小型標準模架參數
附錄J 周界尺寸為100×L的模架規格
附錄K 注射模大型模架標準的尺寸組合
附錄L 注射模塑的缺陷及其可能產生原因的分
附錄M 一般熱固性塑膠產生廢品的類型、原因及處理方法
附錄N 擠出管材的反常現象、原因及其消除方法
附錄O 吹塑薄模的反常現象、原因及其消除方法
附錄P 板、片材擠出成型的缺陷及其解決措施
主要參考文獻
