簡介
成份
塑木塑木作為一種替代木材的新材料，是以植物纖維為主原料，與塑膠合成的一種新型複合材料，同時具備植物纖維和塑膠的優點，適用範圍廣泛。
特性
因為有了天然纖維的成份，塑木有著更好的抗UV(紫外線)性能和更低的熱脹冷縮性能，維護成本低，並且像木材一樣易於加工。塑木複合材料作為一種環保型的新材料受到了人們的重視。被譽為21世紀的軟黃金。
發展簡史
木塑材料的產業化推廣源於上世紀80年代的美國，最初是作為改性塑膠套用的。隨著技術水平的提高，木塑逐漸具備了塑膠、木材、金屬等單質材料的優點，成為自成體系的新型材料。當前，各類木塑製品在美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、日本和韓國等國已得到較為廣泛的套用，形成了比較規範的產業和市場。
北美是世界上木塑材料發展最快、用量最大的地區，主要用於風格粗獷的戶外建築。美國木塑市場1990至2000年的年增長率都在10%以上，近5年增長尤快。美國現有約50家木塑企業，年產量大都在萬噸以上。美國的木塑材料研發機構也超過50家，形成了一個從產品研發、原料收集、設備製造、模具開發、製品生產到市場行銷的完整產業。加拿大經過10多年的努力，也形成了以10多家企業為主體、年產量超過5萬噸的木塑產業。
歐洲木塑產業總體發展不如北美地區，但近些年來有加快趨勢。歐洲木塑企業不多，但其擁有強大的裝備製造能力，發展潛力不可小視。歐洲人對木塑材料的要求比較細膩，對品種花色的需求也高於北美，室內裝修裝飾和戶外建築齊頭並進，但套用技術和商品市場還不甚成熟，尚有較大的增長空間。日本由於地理原因和環保意識，木塑材料的套用比較普遍，產品質量亦較優良。以EIN WOOD株式會社為代表的木塑研究機構，經過十多年的努力，開發出高品質的木塑材料。其產品具有自然的木材色澤和質感，已在房屋建築裝飾領域得到廣泛套用，是當前國際上品質最高的產品之一，代表了木塑材料替代天然木材的質量水平和發展方向。
優點
塑木地板成建材業發展新方向防水防潮高環保，塑木板材，結合了植物纖維和塑膠高分子材料的諸多優點，能大量替代木材，可有效緩解我國森林資源貧乏、木材供應緊缺的矛盾，是一種極具發展前途的低碳、綠色、可循環可再生生態塑木材料。
塑木——具備植物纖維和塑膠的優點，適用範圍廣，幾乎可涵蓋所有原木、塑膠、塑鋼、鋁合金及其它類似複合材料的使用領域，同時也解決了塑膠、木材行業廢棄資源的再生利用問題。其主要特點為：原料資源化、產品可塑化、使用環保化、成本經濟化、回收再生化。
我們生存的地球，歷經了四十幾億年的衍變，才造就了適合生物生存的環境。從過去的一萬年開始，地球的生態發生了變化，近一百年來，尤為嚴重。熱帶雨林的大量採伐和人類的高速發展，對大氣、土壤、水質等都造成了自然生態環境的惡性循環。為了維護地球長期生存的環境，我們應該從經濟發展、產業產品及日常生活等環節都要做到符合自然規律，形成良好的生態鏈,保護我們賴以生存的地球.但人類的生存和發展都需要資源，我們要做的事情是如何去合理利用有限的資源滿足人類持續發展的需求，而塑木就是在考慮資源循環的前提下，開發研製出的一種可塑性複合材料，將廢木材、廢塑膠做為原材料，進行再利用，製造新的材料。這種材料經過再生後，無論從質感和手感，都可以替代天然木材和其他複合材的功能及使用範圍。
套用領域
木塑型材製品的套用領域是非常廣的；隨著環保呼聲越來越高，木質製品尋找替代品已經成為必然趨勢，建材、家居裝飾、工業產品、倉儲物流等，但凡用到木材的地方，木塑製品都可以運用，甚至還可以代替部分塑膠製品，產品廣泛復蓋於市政建設、商業基礎設施、高檔住宅、工業套用、電子工業、石油化工行業、物流倉儲等領域。以其獨特功能設計，專為不同類型的用戶服務。
木塑型材製品主要套用於：
1: 建築結構材料：室內外各種鋪板、柵欄、建築模板、防潮隔板、樓梯板、扶手、門窗框、站台、水上建築、路板、木屋等。
塑木2: 汽車上套用：門內裝飾板、底板、座椅靠背、儀錶板、扶手、座位底座、頂板等。
3: 物流方面的套用：各種規格的運輸托盤和出口包裝托盤，倉庫鋪墊板、各類包裝箱、玻璃運輸貨架等。
4: 園林方面套用：小區各種設定、室外桌椅、庭院扶手及裝飾板、花盆、露天鋪地板、廢物箱、涼亭等。
5: 室內裝潢方面套用：各種裝飾條、裝飾板、鏡框條、窗簾桿、窗簾圈及裝飾件、活動百葉窗、天花板、壁板等。
6: 其它：野外餐桌、船艙隔板、火車或卡車車廂地板、玩具、儲存箱、高速公路隔音板、活動架等。
優勢
塑木複合材料已逐漸成為木材的首選替代品。與木製品相比較有很大性能優勢。優勢如下：
1.產品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鑽、可刨、可粘、表面光滑細膩，無需砂光和油漆、其油漆附著性好 ，亦可根據個人喜好上漆。
2.產品摒棄了木材自然的缺陷 、如龜裂 、翹曲、 色差等 、 因此無需定時保養。
3.產品彎曲特性強，適合用於室裝各種刨花板條與裝飾材料等。
4.產品獨特技術能夠應付多種規格、尺寸、形狀、厚度等的需求，這也包括提供多種設計，顏色及木紋的製成品，無需打磨、上漆，降低後期費用加工成本， 給顧客更多的選擇。
5.產品具有防火、防水、抗腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸鹼、無毒害、無污染等優良性能。
6.產品使用壽命長，可重複使用多次，平均比木材使用時間長五倍以上，使用成本是木材的1/2～1/3，性價比有很大優勢。可熱成型，二次加工 ， 強度高，節能源。
7.產品質堅、量輕、保溫、表面光滑平整 , 不含甲醛及其他有害物質、無毒害、無污染。
8.加工成型性好，可以根據需要製作成較大的規格以及十分複雜的形狀塑木型材廣泛套用於托盤、貨櫃製作以及禮品包裝、室內外裝修、工程建築、園林公共設計等行業；塑木片材具有優異的二次加工性能，主要用於汽車內裝飾、室內外裝修等，可加工成汽車門內裝飾板、底板、坐椅靠背、儀錶板、扶手、座位底座、頂板等等。
工藝流程
聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁矽酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經成功套用於聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑膠中以除去其中的水氣。
不同尺寸和形狀的擠出製品增加了木塑複合材料的多樣性當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有複雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。
由於200° C是木塑複合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200° C的樹脂，如PET，就不能用於木塑複合材料。水氣會劣化複合材料的性能而且還有助於孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行乾燥處理，一般要求處理後的水氣含量要低於1~2%。當前的木塑複合材料加工機械要求配有餵料設備、乾燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。
發展方向
塑木複合材料是近些年來才出現的新型環保建材，在國外也是剛剛起步。木塑產品所用的原料可用廢舊塑膠及廢棄的木料、農林桔桿等植物纖維作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，稱得上真正意義上的環保、節能、資源再生利用的新穎產品。
隨著人們對環境資源重視程度的提高，以廢舊物資回收和資源綜合利用為核心的循環型經濟發展模式已成為世界經濟發展的趨勢。大力開發資源循環利用技術，將對國民經濟發展和環境可持續發展產生深遠影響。而利用廢舊塑膠和木製纖維生產木塑複合材料製品正是適應這一要求的好項目。
由於國內市場尚處起步階段， 塑木製品在國內市場還沒有大面積推廣。中國市場與北美市場相比，木塑複合材料及製成品的增長還有相當大的空間，預期國內塑木複合材料市場近些年內產量將超過百萬噸，產值超過10億元，並形成新型木塑複合製品體系。
塑木地板必將成為未來潮流趨勢所在，對於消費者來說，木塑地板屬於節能環保型的產品，不但能很好的控制有害物的排放，還能夠做到地面的防水防潮等作用。
使用
由於塑木兼具塑膠的耐水防腐和木材的質感兩種特性，使得它成為一種性能優良並十分耐用的室外建材（地板、柵欄、椅凳、園林或水岸景觀等）；還可替代港口、碼頭等使用的木質構件，還可用於替代木材製作各種包裝物、托盤、倉墊板等等不勝枚舉，用途極為廣泛。
