特效樹脂特點
錦湖日麗塑可麗特殊色彩效果樹脂是為迎合家電產品綠色環保、低碳的發展趨勢，而開發的環保免噴塗產品。該產品結合相容改性技術，成功的解決了特殊色彩效果樹脂注塑的熔接線(Weld line)和流痕(Flow mark)問題。塑可麗特殊色彩效果樹脂可以直接注塑成各種外型靚麗的產品，真正實現製品的免噴塗。
色彩靚麗
環保免噴塗
耐化學品性好
耐候性能好
不含重金屬
使用壽命長，不會脫漆
成本降低20－50%
可100%回收再利用
塑可麗效果示例
塑可麗特殊色彩效果樹脂按產品的顏色效果分為珠光效果、閃爍珠光效果、半透閃爍效果和半透效果。客戶可根據產品的特性和設計來選擇：
塑可麗樹脂基材選擇
塑可麗基材選擇塑可麗特殊色彩效果樹脂的基材可以選擇ABS、PMMA/ABS、PC和PC/ABS等，來滿足不同產品設計的實際需求。
樹脂套用介紹
塑可麗特殊色彩效果樹脂為家電生產商提供了低成本、環保可回收的免噴塗解決方案，其色彩鮮艷，表面光澤高，容易成型，不脫漆，可以替代噴塗產品。塑可麗特殊色彩效果樹脂可以套用於洗衣機面板、空調面板及各種小家電外殼和裝飾件。
樹脂性能介紹
綜合性能
選擇不同的基材，特殊色彩效果樹脂的性能有很大的差異。這是設計工程師在選擇材料之初需要考慮的問題。由圖1可以看出，相比其它基材，ABS成本優勢大，加工性能好；PMMA/ABS光澤好；PC的韌性優異，所以在選材時要綜合考慮各種因素。
塑可麗圖1 不同基材塑可麗特殊色彩效果樹脂的綜合性能
鉛筆硬度
由於基材的選擇不同，不同牌號塑可麗特殊色彩效果樹脂表面的鉛筆硬度有所不同。PMMA/ABS的鉛筆硬度最高，達到1H（750g），耐刮擦性能優異。各種基材的鉛筆硬度如圖2所示：
塑可麗圖2 不同基材鉛筆硬度圖
應力應變曲線
應力-應變曲線反應材料的機械特性，通常可以由應力-應變曲線上的楊氏模量來對比材料的剛度。圖3為高光ABS728和塑可麗特殊色彩效果ABS-M的應力-應變曲線對比。從圖中可以看出，與高光ABS728相比，塑可麗特殊色彩效果ABS-M在保持了一定的延伸率，同時剛性略好。
塑可麗圖3 高光ABS728和塑可麗特殊色彩效果ABS-M的應力-應變曲線對比
耐候性能
按ASTM D4329標準進行的耐候實驗結果見圖4。由圖4可以看出塑可麗特殊色彩效果ABS-M與高光ABS728的耐候性能相當，說明添加了經過特殊處理的色粉，塑可麗特殊色彩效果樹脂的耐候性變化很小，能夠滿足室內家用電器耐候標準要求。
塑可麗圖4 高光ABS 728和塑可麗特殊色彩效果ABS-M耐候曲線
註：實驗標準ASTM D4329, 340nm， 0.77W/m2，8hUV光照（70±3℃），4h黑暗（50±3℃）
耐化學品性
塑可麗特殊色彩效果樹脂跟普通ABS一樣，對日常化學品有很好的耐受力，幾乎不受大多數水溶液、清潔劑的影響。但應當避免將它們暴露在某些鹵代烴和芳烴中，這些物質會使材料發生軟化或溶解。表1列出高光ABS 728和塑可麗特殊色彩效果ABS-M室溫下對常用日用化學品的耐受性。（在需要長時間浸泡的套用中，請根據實際部件套用環境進行評估）
表1 塑可麗特殊色彩效果ABS對日常化學品的耐受性
塑可麗流變性能
對於注塑和擠出加工，材料的流動性至關重要。通常用熔融指數來粗略的表征材料加工性能。毛細管流變儀可以表征不同剪下速率下熔體粘度變化情況，為實際加工提供更加準確的參考，有利於模具開發人員的設計計算。圖5為高光ABS728 和塑可麗特殊色彩效果ABS-M的流變曲線，從圖中可知塑可麗特殊效果ABS-M與高光ABS 728具有相同的流變行為，表明ABS-M在兼具美學外觀的同時，保持了高光ABS 728高流動、易於成型加工的特點。
塑可麗圖5 高光ABS 728和塑可麗特殊色彩效果ABS-M的流變曲線
註：本手冊中提供的數據是根據試驗樣條測試而來的，不同的顏色和效果，機械性能有一定差異。
樹脂牌號
| 等級 | 特性 | 套用 |
| ABS-M | 超高流動,高光澤 | 洗衣機蓋板、空調面板、冰櫃吧檯面板及其他生活家用產品等。 |
| ABS-TM | 高流動,高光澤,耐刮擦 | 空調、洗衣機面板 |
| ABS-EM | 低積垢,耐化學品,優異的抗高溫高濕性,可與PVC、ASA共擠成型 | 共擠飾條，如冰櫃側裝飾條 |
| ABS-FM | 超高流動,超高光澤 | 洗衣機蓋板、空調面板、冰櫃吧檯面板等 |
| MA504-M | 高流動,高光澤,耐刮擦(鉛筆硬度2H),可回收 | 高彩度和高黑度外觀產品，如汽車外飾用金屬裝飾板。 |
| MA300-M | 耐刮擦(鉛筆硬度H),超高光澤,耐UV | 空調面板、冰櫃吧檯和掛壁熱水器等。 |
| MA301-M | 超高耐候,耐化學品共擠飾條 | 如冰櫃側裝飾條等。 |
加工指南
為了更好展現塑可麗特殊色彩材料的珠光閃爍效果，需要模具表面拋光（最好是鏡面拋光）和高模溫的支撐，使熔膠更好的填充和複製模具表面，成型出更緻密的產品。另外儘量減少材料在成型過程中的內應力和剪下，以確保產品的靚麗外觀效果，所以對模具的鋼材選擇、流道、澆口和水路設計及成型加工有一定的要求。（註：本系列材料不適合皮紋面的模具。）
模具設計
1.1 鋼材的選擇
模具鋼材建議選擇利於鏡面拋光的高硬度鋼材，一般要拋光到鑽石研磨膏#12000以上，拋光等級2級或以上，一般可供選擇的鋼材有SKD61、S136、S-STAR、NAK80等。
1.2 流道和澆口設計
塑可麗特殊色彩效果材料對剪下較為敏感，為了儘量降低剪下，流道截面設計成圓形為最好，U形和梯形次之，不建議採用半圓形流道。
為了達到表面均一的效果，加工塑可麗特殊色彩效果材料的模具，澆口的數量儘量少，最好採用單一澆口進膠，以儘量避免產生熔接線；澆口截面積儘可能的大；熔接線的位置儘量設定在不明顯的位置，並在熔接線位置加開排氣或做排氣入子。
1.3 模具水路設計
由於特殊色彩效果樹脂色彩鮮艷，模溫不同將導致產品表面局部顏色差異，所以在設計模具時應考慮以下基本原則：
原則1：水道距成型面距離儘量短且均勻。
原則2：水路連線應從低模溫區域流向高模溫區域，以確保模溫均勻。
原則3：水道應儘可能的多，避免局部模具溫度差異大，產品色澤不均。
原則4：冷卻水道間距應適當。如水道直徑為d，冷卻水與成型面距離D為2d,水道間的距離P為3～5d.
工藝條件
2.1 材料乾燥
塑可麗特殊色彩效果樹脂與大多數樹脂一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行乾燥，乾燥後水含量控制在0.05%以下，否則可能導致製品表面銀絲和水花以及影響製品表面光澤。表2為不同基材的塑可麗特殊色彩效果樹脂參考乾燥工藝條件。
表1 不同基材塑可麗特殊色彩效果樹脂的參考烘乾工藝
| 基材 | 烘乾溫度（℃） | 烘乾時間（h） |
| ABS | 80－85 | 3－4 |
| PMMA/ABS | 85－90 | 3－4 |
| PC | 110－120 | 4－6 |
| PC/ABS | 90－100 | 4－6 |
2.2 成型溫度
塑可麗特殊色彩效果樹脂具有良好的流動性，容易成型。成型溫度設定原則是在確保材料充分塑化前提下，儘量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。表3為不同基材塑可麗特殊色彩效果樹脂的參考注塑工藝。
表2 不同基材塑可麗特殊色彩效果樹脂的參考注塑工藝
| 基材 | 熔融溫度（℃） |
| ABS | 220－240 |
| PMMA/ABS | 220－235 |
| PC | 280－310 |
| PC/ABS | 230－270 |
2.3 模具溫度
模具溫度直接影響最終製品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得高的結合線強度，並且能降低成型製品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提高熔膠對模具表面的複製性，提高製品光澤度和特殊色彩效果。為了達到理想的表面質量效果，在使用塑可麗特殊色彩效果材料時，應儘量採用較高模溫。表4為不同基材的注塑時參考模具溫度。
表3 不同基材塑可麗特殊色彩效果樹脂注塑時參考模具溫度
| 基材 | 模具溫度（℃） |
| ABS | 70－90 |
| PMMA/ABS | 80－100 |
| PC | 90－110 |
| PC/ABS | 70－100 |
2.4 注塑速度
在使用塑可麗特殊色彩效果樹脂注塑時，選擇注塑速度主要考慮製品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁製品，並形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度，容易使熔膠遭受強剪下，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低製品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和製品外觀。
2.5 注塑和保壓壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮,以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變數有關，如：熔體溫度、模具溫度、製件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。通常最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80%。
