內容簡介
本書以培養學生從事模具設計與製造的基本技能為目標，按照基於工作過程導向的原則，在行業企業、同類院校進行調研重的基礎上，構課程體系，擬定典型工作任務，重新制定課程標準，按照由簡到難的順序，以便學生一邊學習專業知識，一邊進行模具零件的工藝設計，以充分調動學生的學習積極性，使學生學有所成。本書以通俗易懂的文字和豐富的圖表，系統地介紹了塑膠與塑膠模具工業的發展現狀、塑膠的性能與生產過程、塑件結構工藝分析、塑件注射成型工藝參數和注射機的選用、塑件注射成型模具結構方案的擬定、注射模成型零件結構設計與尺寸計算、注射模導向方案與導向結構設計、注射模標準模架與標準零件的選用、注射模冷卻與加熱裝置的設計與計算、注射機性能參數的校核、注射模裝配圖、零件圖的繪製、注射模具設計實例等內容。
目錄
（機械工業出版社 2012）
課題一 塑膠與塑膠模具工業的發展現狀
1-1 塑膠工業的發展現狀 9
1-2 塑膠模具工業的發展現狀
1-3 塑膠成型模具的發展趨勢
1-4 課程地位、目標與學習方法
複習與思考題一
課題二 了解塑膠的性能與生產過程
2-1 塑膠的性能及其套用 15
一、塑膠的概念及組成
二、塑膠的命名及分類
三、塑膠的特性與用途
四、塑膠的組成--樹脂與助劑
五、塑膠的成型工藝性能
2-2 常用塑膠的性能與套用
一、熱塑性塑膠
二、熱固性塑膠
2-3 塑件的生產過程
一、塑膠製品的生產過程
二、塑膠成型過程
2-4 塑膠的改性
一、增強改性
二、塑膠的其他改性
複習與思考題二
課題三 塑件結構工藝分析
3-1 塑件的尺寸精度與結構設計原則與步驟 69
一、塑膠製品的設計原則
二、塑膠製品設計步驟
3-2 塑膠製品的尺寸、精度和表面質量
一、塑膠製品的尺寸
二、塑膠製品的精度
三、塑膠製品的表面質量
3-3 塑件的結構工藝分析
一、塑件的形狀
二、塑件的壁厚
三、塑件的圓角和圓角半徑
四、塑件的加強筋和凸台
五、塑件的脫模斜度
六、塑件上的孔
七、塑件上的螺紋
八、塑膠齒輪
九、塑膠鉸鏈與搭扣
十、塑件上的花紋、標記、符號及文字
十一、帶嵌件的塑件
3-4 塑件尺寸精度與結構分析實例
複習與思考題三
課題四 塑件注射成型工藝參數和注射機的選用
4-1 塑件注射成型工藝參數的選用 95
一、注射成型原理和特點
二、注射成型工藝過程
三、注射成型工藝條件選擇
四、常用塑膠注射成型工藝參數
4-2 注射機的選用
一、注射成型機簡介
二、注塑機的的結構組成與工作過程
三、注塑機的的分類
四、注塑機的的技術參數與型號
五、注射成型機的初步選擇
複習思考題四：
課題五 塑件注射成型模具結構方案的擬定
5-1 注射模的基本結構與分類 127
一、注射模的組成
二、注射模的分類
5-2 典型注射模的結構與工作原理
一、單分型面注射模
二、雙分型面注射模
三、側向分型與抽芯注射模
四、帶有活動鑲件的注射模
五、自動脫螺紋的注射模
六、推出結構在定模的注射模
七、無流道凝料的注射模
5-3 塑件注射成型模具結構方案的初步擬定
一、分型面的選擇
二、型腔數量的確定與排列形式
三、澆注系統的設計
四、排氣和引氣系統的設計
五、脫模方案與脫模結構設計
六、塑件注射成型模具結構方案的擬定實例
複習思考題五
課題六 注射模成型零件結構設計與尺寸計算
6-1 凹模的結構設計 174
一、整體式凹模
二、組合式凹模
6-2 型芯的結構設計
一、主型芯
二、小型芯
6-3 螺紋型芯和螺紋型環的結構設計
一、螺紋型芯
二、螺紋型環
6-4 齒輪型腔的結構設計
6-5 成型零件的工作尺寸計算
一、影響塑件尺寸公差的因素
二、成型零件工作尺寸計算方法
三、型腔和型芯工作尺寸計算
四、中心距工作尺寸計算
五、型芯（或成型孔）中心到成型面距離尺寸計算
六、螺紋型芯和螺紋型環工作尺寸計算
七、成型零件工作尺寸計算實例
八、型腔和底板的強度及剛度計算
複習與思考題六
課題七 注射模導向方案與導向結構設計
7-1 導向方案與合模導向機構 194
一、導柱導向機構
二、精定位裝置
7-2 推出機構的導向機構設計
一、推板導柱導向機構
二、推件機構的其他導向裝置
複習與思考題七
課題八 注射模標準模架與標準零件的選用
8-1 注射模標準模架的組合形式與技術條件 198
一、注射模標準標準模架的形式與組成
二、注射模標準模架的組合形式
三、模架導向件與螺釘安裝形式
四、基本型模架組合尺寸
五、模架的標記
六、塑膠注射模架的技術條件
8-2 注射模標準模架的選用
一、選用模架所需的關鍵參數
二、標準模架的選擇步驟
8-3 其他標準模架簡介
一、美國的D-M-E標準模架
二、德國的Hasco標準模架
三、日本金型材標準模架
四、香港"龍記"準模模架
8-4 注射模標準零件的選用
一、推出機構的標準零件
二、導向機構的標準零件
三、澆注系統的標準零件
四、模板標準零件
五、其他標準零件
六、注射模具標準零件的技術條件
七、注射模具的裝配、驗收標準
複習與思考題八
課題九 注射模冷卻與加熱裝置的設計與計算
9-1 冷卻系統的設計 210
一、冷卻時間的確定
二、冷卻系統設計原則
三、冷卻系統的結構形式
四、冷卻系統管路的計算
9-2 加熱裝置設計
一、模具加熱的方式
二、模具加熱裝置的要求和計算
複習與思考題九
課題十 注射機性能參數的校核
10-1 注射機類型和參數的校核 220
一、注射機類型的校核
二、注射量的校核
三、最大成型面積和鎖模力的校核
四、注射壓力的校核
10-2 注射機安裝模具尺寸的校核
一、噴嘴尺寸
二、定位圈尺寸
三、模具厚度
四、安裝螺孔尺寸
10-3 開模行程的校核
一、最大開模行程與模厚無關時，開模行程的校核
二、注射機最大開模行程與模具厚度有關時，開模行程的校核
三、具有側向抽芯時的最大開模行程校核
四、頂出裝置的校核
複習與思考題十
課題十一 注射模裝配圖、零件圖的繪製
11-1 繪製模具裝配圖 224
一、模具裝配圖的作用
二、模具裝配圖的內容
三、模具裝配圖的布局與繪製要求
四、模具裝配圖的繪製步驟
11-2 繪製模具零件圖
一、模具零件圖的作用
二、模具零件圖的內容
三、模具零件圖的視圖選擇
四、模具零件常見工藝結構的尺寸標註
五、模具零件圖的繪製要求
六、模具零件材料及熱處理的選用
七、模具零件表面粗糙度、公差配合及形位公差的選用
複習與思考題十一
課題十二 熱塑性塑膠注射模具設計實例
12-1 工藝分析 245
一、任務引入
二、塑件的尺寸精度與結構分析
三、擬定塑件成型工藝方案
四、初選塑件成型設備、記錄參數
12-2 確定模具結構方案
一、初擬模具結構方案
二、確定模具結構方案
三、模架及標準件的選用
四、校核成型設備參數
12-3 繪製模具裝配圖、模具零件圖
一、繪製模具裝配圖
二、繪製模具零件圖
課題十三 熱固性塑膠注射模具設計實例
13-1 工藝分析 257
一、任務引入
二、塑件尺寸、精度和表面質量與結構分析
三、擬定塑件成型工藝方案
四、初選塑件成型設備、記錄參數
13-2 確定模具結構方案
一、確定分型面、型腔排布方式
二、澆注系統和排氣系統設計
三、成型零件結構及尺寸計算
四、校核成型設備參數
13-3 繪製模具裝配圖、模具零件圖
一、繪製模具裝配圖
二、繪製模具零件圖
參考文獻
