簡介
型煤炭化爐(carbonization equipment for brjquette)型煤在隔絕空氣條件下炭化成型焦所用的型焦製備設備。常用的型煤炭化爐爐型有連續內熱式直立爐、連續外熱式直立爐和間歇外熱式爐。
型煤炭化爐的型式多樣，各有特點和適應性。必須結合型煤所用原料，型煤的尺寸和性質，是否經過預處理、型焦的用途和質量要求等因素，綜合考慮和選擇爐型：型煤的揮發分直接影響炭化過程中型焦的裂紋和塊度的完整性，以及炭化爐熱量的自給程度。
揮發分高的型煤宜選用炭化速度較慢的外熱式爐型，而揮發分較低的型煤可選用炭化速度較快的內熱式爐型。
鑄造型焦炭化爐
一種鑄造型焦炭化爐，包括炭化爐組、操作平台、熄焦池及溫控、煙氣檢測系統，該炭化爐組由一至多個單孔爐組成，其每個單孔爐由爐體、炭化室、燃燒室，配風裝置及煙道組成；爐體的外殼內設有縱向呈前高后低的階梯形，橫向呈180度半圓形的雙層拱頂，拱頂下的炭化室呈前高后低的傾斜構造；炭化室下為燃燒室，該燃燒室有呈20-50度傾斜的前高后低的斜平面爐底，燃燒室上端有進料爐門連線進料平台，下端有出料爐門連線熄焦池；爐體內設有2-6個垂直煙道及分煙道，炭化室前、後端各設有一個炭化室配風口，爐體前、後兩端各設有兩個煙道配風口；本發明供熱全面、均勻，燃料燃燒充分，高效利用熱能，加熱速度快，加熱溫度高，減少炭化結焦時間，提高生產效率，增長使用壽命，降低生產成本。
連續內熱式直立爐
氣體載熱體與型煤直接接觸換熱的炭化爐。它由若干個炭化室組成。每個炭化室自上而下分成須熱段、炭化段和熄焦段。型煤在炭化室內自上而下運行，氣體載熱體自下而上流動，兩者逆向換熱，以達到型煤炭化的目的。型焦在爐子下部冷卻段排出。根據炭化方式的需要，氣體載熱體可以在炭化室中下部一次導入，也可沿炭化室高向分段導入。連續內熱式直立爐生產能力大，加熱速度快且均勻，熱利用率高；爐內乾熄焦，操作環境好；但型煤被熱氣流沖刷並與其中的CO和水蒸氣反應，影響型焦表面結構和機械強度，出爐煤氣含塵量高、氣缺大、發熱量較低，煤氣淨化費用較高。連續內熱式直立爐又可分為內燃內熱式、外燃內熱式和分段石兩段)供熱內熱式3種。
內燃內熱式直立爐
只有炭化室，沒有燃燒室跳立式爐，為法國HBNPC工藝所採用。爐內分為預熱段、炭化段和冷卻段。刮煤自炭化室頂部向下運行，與向上流動的混合氣體逆向接觸。型煤在預熱段，被來自炭化段的熱混合氣預熱；在炭化段，鼓入的空氣與由冷卻段上升的熱煤氣混合燃燒，將型煤炭化乾餾煤氣與燃燒廢氣混合併上升。該段最高溫度可達1000℃。在冷卻段，赤熱的型焦被由爐底通入的冷循環煤氣冷卻，經排焦裝置排出爐外；冷煤氣吸收型焦的顯熱變成熱煤氣，熱煤氣上升至炭化段。
連續外熱式直立爐
一種間接加熱、連續操作的直立爐。有H-75型直立爐和水平火道式直立爐兩種。外熱式直立爐由炭化室和相鄰的燃燒室構成。加熱煤氣和空氣在燃燒室中燃燒，熱能經炭化室牆輻射和傳導，使型煤炭化成型焦。型煤由炭化室頂部裝入，炭化後的熱型焦落入熄焦段，被由炭化室底部通入的冷煤氣或水蒸氣冷卻後由爐底排出。冷煤氣被赤熱的焦炭加熱，上升至炭化段，將熱量傳給下行的型煤，因而該爐實際是外熱式與內熱式結合的直立爐。在這種直立爐中，型煤加熱速度慢，加熱不均勻，單位容積的生產能力遠低少內熱式直立爐。但爐頂煤氣排出量少，含塵量低，煤氣熱值高，煤氣淨化工藝簡單，費用較低。
間歇外熱式爐
炭化室和燃燒室相間排列、間接加熱、間歇操作的爐型。加熱煤氣和空氣在燃燒室中燃燒，產生的熱經炭化室牆以輻射和傳導方式傳遞給型煤，使型煤炭化成型焦。型煤由爐頂加入，型焦由炭化室底部或側面排出，在爐外熄焦。常見的有立箱式底開門爐和斜底爐。
