定義
均質鋼化玻璃淋浴房處理方法
通過均質爐（熱浸爐）採用對流方式加熱。令熱空氣流平行於玻璃表面並通暢地流通於每片玻璃之間，且不應由於玻璃的破碎而受到阻礙。在對曲面鋼化玻璃進行均質處理過程，應採取措施防止由於玻璃的形狀的不規則而導致的氣流流通不通暢。空氣的進口與出口也不得由於玻璃的破碎而受到阻礙。
處理過程
升溫階段
升溫階段開始於所有玻璃所處的環境溫度，終止於最後一片玻璃表面溫度達到280℃的時刻。爐內溫度有可能超過320℃，保持玻璃表面的溫度在320℃以下，應儘量縮短玻璃表面溫度超過300℃的時間。
保溫階段
保溫階段開始於所有玻璃表面溫度達到280℃的時刻，保溫時間至少為2小時。在整個保溫階段中，應確保玻璃表面的溫度保持在290℃±10℃的範圍內。
冷卻階段
當最後達到280℃的玻璃完成2小時保溫後，開始冷卻階段，在此階段玻璃溫度降至環境溫度。當爐內溫度降至70℃時，可認為冷卻階段終止。應對降溫速率進行控制，以最大限度地減少玻璃由於熱應力而引起的破壞。
優點
均質玻璃在生產過程中讓有自爆可能的鋼化玻璃在均質爐內提前引爆，出爐的產品均不可能再自爆，能有效保證消費者使用的淋浴房鋼化玻璃無自爆可能。登宇潔具是國內首家推出均質玻璃淋浴房的生產廠家，目前登宇已經開始生產均質玻璃淋浴房。
鋼化玻璃自爆原因是玻璃製造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由於急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約4%的體積膨脹才引起鋼化玻璃自爆的。而均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相，從而防止玻璃產生自爆。
