地面輻射供暖工程用發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層技術規程 （徵求意見稿）
中國工程建設標準化協會標準
前言
根據中國工程建設標準化協會（2005）建標協字第38號文（關於印發中國工程建設標準化協會2005年第二批標準、定項目計畫的通知）的要求，制定本規程。
本標準採用現場澆注非結構發泡水泥絕熱層、具有質輕、不燃、隔熱、隔音、施工快、耐久的性能，符合國家建築節能、環保政策。
本規程在編制過程中，編制組經過廣泛調查研究，認真總結工程實踐經驗，積極借鑑、吸收國內外發泡水泥及水泥砂漿填充層的新技術、新材料，並在廣泛徵求意見的基礎上完成。
規程的主要內容包括總則、術語、材料、設計、施工，檢驗和驗收。根據計標[1986]1649號文《關於請中國工程建設標準化委員會負責組織推薦性工程建設標準試點工作的通知》的要求，現批准發布協會標準《地面輻射供暖工程用發泡水泥隔熱層、水泥砂漿填充層技術規程》，編號為CECSxxx：2008，推薦給工程建設設計、施工和使用單位採用。
本規程由中國工程建設標準化協會歸口管理，由中國建築金屬結構協會地面供暖協會負責解釋。在使用中如發現需要修改補充之處，請將意見和資料逕寄解釋單位，（北京海淀區紫竹院南路18號；郵編：100044）。
主編單位：中國建築金屬結構協會地面供暖委員會
中國工程建設標準化協會
目次
1 總則 2 術語 3 材料 3.1 一般規定 3.2 水泥 3.3 砂 3.4 發泡劑 3.5 水 4 設計 4.1 一般規定 4.2 發泡水泥絕熱層 4.3 填充層 5 施工 5.1 一般規定 5.2 現場澆注應具備的條件 5.3 施工準備 5.4 施工 5.5 養護 6 檢驗及驗收 6.1 一般規程 6.2 取樣 6.3 發泡水泥絕熱層驗收 6.4 水泥砂漿填充層驗收
本規定用詞說明
條文說明
1 總則
1.0.1 為規範地面輻射供暖工程用發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層的設計、施工、檢驗及驗收，做到技術先進，經濟合理，安全適用，確保工程質量制定本規程。
1.0.2 本規程適用於新建民用於工業建築內地面輻射供暖工程用發泡水泥絕熱才層水泥砂漿、填充層的設計、施工和驗收；改、擴建項目可參照執行，並應對既有建築的安全、針對荷載進行校核。
1.0.3發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層的設計、施工及驗收，除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準規定。
2 術語
2.0.1 絕熱層
用以阻擋熱量傳遞，減少無效熱耗的構造層。
2.0.2 發泡水泥絕熱層
採用發泡劑發泡，並與水泥、水等製成泡沫料漿，澆注於地板上經自然養護形成的具有規定的密度、強度和導熱係數的構造層。
2.0.3 填充層
在隔熱層上設定保護加熱盤管會發熱電纜等發熱元件，並使地面均勻蓄熱的構造層。
2.0.4 防潮層
防止地面下潮濕氣體透過地面的構造層。
2.0.5 隔離層
防止建築地面上各種液體、污水，潮氣透過地面的構造層。
2.0.6 乾體積密度
發泡水泥絕熱層，經自然乾燥28天后，每立方米乾體積德質量。
2.0.7 抗壓強度
經過7天、28天自然乾燥的發泡水泥絕熱層，應經專用檢測設備測試，測得的承壓強度。
2.0.8 發泡劑
從植物或動物中提煉出來的或合成的表面活性劑或表面活性物質，這種物質在機械作用力引入空氣時，產生大量泡沫。
3 材料
3.1 一般規定
3.1.1 製作地面輻射供暖用發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層的材料，均勻符合國家現行規定標準，並出具有效證明檔案或檢驗報告。
3.1.2發泡劑貯存應避開陽光直曬，使用後剩餘溶液應密封保存。
3.2 水泥
3.2.1 發泡是你絕熱層應採用符合現行國家標準的《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》GB175有關規定，其抗壓強度等級應不低於32.5。
3.2.2 水泥砂漿填充層應符合3.2.1規定，當條件受限制時，可採用符合現行國家標準的《礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽鹽酸水泥及粉煤灰矽鹽酸水泥》GB1344中礦渣矽酸鹽水泥，其強度等級不應低於32.5。
3.3 砂石
3.3.1 水泥砂漿填充層應採用中粗砂，且含泥量不應大於3%。
3.4 發泡劑
3.4.1 發泡劑不應含有硬
化物，腐蝕金屬的化合物及揮發性有機化合物等，游離甲醛應符合現行國家標準《民用建築工程室內環境污染控制規範》GB50325-2001第3.5 節水性處理劑環保技術指標的規定。
3.5 水
3.5.1 發泡水泥絕熱層、填充層施工用水水質要求，有符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63有關規定。
4 設計
4.1 一般規定
4.1.1 採用發泡水泥絕熱層時，允諾給校核建築物的層高和載荷允許的程度等。
4.1.2 採用發泡水泥絕緣層時,施工設計檔案的內容和深度,應符合下列要求:
1．設計檔案應包括圖紙目錄，設計說明，平面位置圖，局部剖面構造圖。
2．設計說明中應包括發泡水泥絕熱層的厚度、乾體積密度、抗壓強度、導熱係數及收縮率。
4.2 發泡水泥的絕緣層
4.2.1 發泡水泥絕熱層的技術參數應符合表4.2.1的規定.
表4.2.1發泡水泥絕熱層的技術參數
乾體積密度
(kg/m3) 抗壓強度 導熱係數
(w/m..k)
7天(MPa) 28天(MPa)
350 ≥0.4 ≥0.5 ≤0.07
400 ≥0.5 ≥0.6 ≤0.088
450 ≥0.6 ≥0.7 ≤0.1
注:可採用內插法確定乾體積密度在350~450kg之間各部位發泡水泥絕熱層厚度。
4.2.2與室外空氣相鄰的樓板必須設絕緣層,施工見與室外空氣相鄰的樓板地在構造示意1。
4.2.3 直接與土壤相鄰的地面或有潮濕氣體侵入的地面必須設定絕緣層,且絕緣層下部應設定防潮層。施工見與土壤相鄰的地面構造示意圖2。
4.2.4 對於衛生間、洗衣間、浴室和游泳池等，應在發泡水泥絕熱層下部及在填充層上部設隔離層，施工見潮濕房間的地面構造示意圖3
圖1 與室外空氣相鄰的樓板構造示意圖 
圖2 與土壤相鄰的地面構造示意圖 
圖3 潮濕房間地面構造示意圖 4.2.5地面輻射供暖工程發熱元件下應設發泡水泥絕熱層,絕熱層應根據與聚苯乙烯泡沫塑膠的熱阻相當的原則計算其厚度,且不應小於表4.2.3規定值。
表面4.2.3發泡水泥絕熱層厚度(mm)
名稱
乾體積密度 350(kg)
乾體積密度 400(kg)
乾體積密度 350(kg)
各樓層間樓板上部 35 40 45
與土壤或不採暖房間相鄰的地板上部 45 50 55
與室外空氣相鄰的地板上部 55 60 65
4.2.6當工程允許地面按雙向散熱進行設計時,各樓層間的樓板上部可不設發泡水泥絕熱層。
4.2.7發泡水泥絕熱層表面質量控制應符合下列規定:
1.表面不應出現寬度大於1.8mm、長度大於800mm的裂紋。
2.一平方米表面平均出現長度為500~800mm,寬度1mm~1.8mm的裂紋不應多於3處。
3．發泡水泥絕緣層表面平整度±５mm。
４．發泡水泥絕熱層的厚度偏差應控制為±５mm。
５．表面疏鬆面積應不大於總面積的５％，或單塊面積不大於０．２５m2。
4. 3填充層
４.3.1填充層的選擇應符合下列規定:
1.填充層可採用水泥砂漿,強度等級不應小於M15;
2.填充也可採用C15豆石混凝土,強度等級、厚度應符合行業現行標準《地面車輛射供暖技術規程》JGJ142的規定。
4.3.2加熱盤管的水泥砂漿填充層厚度不宜小於40mm,發熱電纜等發熱元件填充層厚度不宜小於35mm。地面載荷大於20 kn /m2時，應會同結構設計人員採取加固措施。
4.3.3水泥砂漿填充整體表面平整度允許偏差±５mm。
4.3.4水泥砂漿填充層與發泡水泥絕熱層結合牢固、單處空鼓面積不應大於400cm2,且每自然間不多於2處。
4.3.5伸縮縫設定應符合行業現行標準《地面輻射供暖技術規程》JGJ142有關規定。
5 施工
5.1 一般規定
5.1.1 施工前應具備以下條件：
1.施工圖紙和有關檔案應齊全；
2.有完善的施工方案、施工組織設計，並已完成技術交底；
3.直接與土壤相鄰的地面，已完成鋪設防潮層；衛生間、洗衣間、浴室或游泳池等潮濕房間應做完隔離層並經過閉水試驗合格；
4.相關的水、電、氣管線設施在地面和樓板上的留洞已完成；
5.室內牆表面抹灰全部完成；
6.鋪設發泡水泥絕熱層的地面應平整、無雜物、無灰塵；
7.施工範圍內的臨時圍擋已設定完畢，高度應大於發泡水泥絕熱層厚度；
5.1.2 不同廠家、品種、生產日期，強度等級的水泥，嚴禁混合使用。
5.2 現場澆注應具備的條件
5.2.1發泡水泥澆築現場，不宜與其它工種交叉施工作業，應嚴禁非施工人員進入。
5.2.2發泡水泥絕緣層、水泥砂漿填充層施工時的環境溫度不低於5℃，當低於0℃時，現場應採取升溫措施。
5.2.3根據現場使用的水泥品種、發泡劑類型應做配方後，方可進行現場製漿。
5.2.4應對設備、輸送泵及輸送管道進行安全性檢查。
5.2.5施工環境風力不得大於5級,大於5級應停止施工或採取擋風及安全措施。
5.2.6水泥砂漿填充層施式前加熱管、發熱電纜等發熱元件輔設後應難驗收合格。
5.2.7放工前應在構造層地機上鋪一層塑膠臘，阻止發泡水泥漿體水分損失。
5.3施工設備
5.3.1矽酸鹽水泥,普通矽酸鹽水泥、砂粒徑及含泥量，發泡劑符合本規程3.2,3.3,3.4條規定,必要時抽樣檢驗。
5.3.2施工澆筑前，在其本構造層上彈出發泡水泥絕熱層澆注厚度水平線。
5.3.3應對室內牆體、柱垂直構件交接處粘巾保溫膨脹帶，保溫膨脹帶厚度不宜小於10m,其高度加熱盤管為40mm，發熱電纜等發熱元件不小於35mm。保溫膨脹帶應采有主發泡聚乙烯泡沫塑膠或聚乙烯泡沫塑膠板。
5.3.4應具備發泡水泥絕熱層表面平整裝置。
5.3.5攪拌機械應采有針對不同工藝特點而設計的專用攪拌機。
5.3.6輸送泵及泵車應採用活塞式泵，擠壓泵，或其它可滿足發泡水泥泵輸送要求的泵型。
5.3.7水泥砂漿填充層施工人員應穿軟底鞋。
5.4施工
5.4.1發泡水泥絕熱層現場澆築施工工藝流程應安以下順序實施:
注:發泡水泥絕熱層有化學發泡工藝及物理髮泡工藝，本圖為物理髮泡工藝流程圖。
5.4.2發泡水泥絕熱層內部的孔隙應均勻頒，不應有在水泥與氣泡明顯分離層。
5.4.3施工澆築中隨時觀察、檢查料漿流動性、發泡劑穩定性，應控制澆注及地面平整度。
5.4.4發泡水泥絕熱層自流平整後,應採用刮板刮平。
5.4.5水泥砂漿填充層施工工藝流程應按以下順序實施：
5.4.6填充層與絕熱層應結合牢固，無空鼓。
5.5養護
5.5.1嚴禁在養護中增加振動。
5.5.2絕熱層澆注後，根據氣溫變化，觀察凝固時間、強度，在此期間之前不應上人作業，養護期滿方可鋪設加熱盤管或發熱電纜等發熱元件。
5.5.3水泥沙漿填充層養護期間，宜在表面灑水養護。
5.5.4水泥砂漿填充層施工後，養護時間不應少於7d;抗壓強度應達到5MPa 後，方可上人行走。
5.5.5水泥砂漿填充層施工面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光、拉毛工作應在水泥終凝前完成。
6 檢驗及驗收
6.1 一般規定
6.1.1 原材料檢驗及驗收，應檢查材質合格證明及檢測報告。
6.1.2 發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層驗收，應根據工程施工特點由承包施工方提出書面報告，由監理工程師組織各有關人員進行驗收。
6.1.3 發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層驗收，應檢查下列質量檔案和記錄，並對工程進行檢驗和驗收；
1. 提交發泡水泥絕熱層、水泥砂漿填充層施工圖紙和實際變更檔案；
2. 提交原材料出廠檢驗報告和質量合格保證檔案、材料進廠檢驗報告；
3. 提交發泡水泥絕熱層的乾體積密度、7d、28d抗壓強度、導熱係數、收縮率等檢驗報告；
6.2 取樣
6.2.1 發泡水泥絕熱層施工取樣應符合下列要求：
1. 發泡水泥絕熱層按連續施工每個工程50000㎡作為一個檢驗批，不足50000㎡也按一個檢驗批取樣檢驗。見證取樣試件應在絕熱層的澆築過程中同步製作，並按同等條件進行養護。
2.送檢試樣分類試件的規格為三組，尺寸分別為：300*300mm，高度100 mm、160*40 mm、100*100 mm，高度15 mm。
3.送檢數量
1）300*300 mm，高度100 mm，共9塊。分別為測試：
乾體積密度 3塊
7天抗壓強度 3塊
28天抗壓強度 3塊
2） 100*100 mm，高度15 mm，測試導熱係數。
6.2.2 水泥砂漿填充層施工取樣應符合下列要求：
1.水泥砂漿填充層強度試塊的組數，按每一層建築地面工程不小於一組計。當每一層建築工程面積大於1000㎡時，每增加1000 ㎡應增做1組試塊；小於1000㎡按1000㎡計算。
2.檢驗數量
300*300 mm，高度100 mm，3塊，測試填充層強度等級。
6.3.1主控項目應符合系列規定：
1.發泡水泥絕熱層施工完畢後，在填充層施工前，應按隱蔽工程要求，由承包施工方會同監理單位進行分項中間驗收；
2.乾體積密度驗收應符合GB/T11970《加氣混凝土密度、含水率和吸水率試驗方法》的規定；
3. 7d、28d抗壓強度應符合GB/T11971《加氣混凝土力學性能規定試驗方法》的規定；
4.導熱係數應符合GB10294《絕熱材料穩態熱阻及相關的測定》的規定；
6.3.2 一般項目應符合下列規定：
1.表面裂紋、凹凸，疏鬆度檢驗用目測方法和採用鋼直尺工具；
2. 發泡水泥絕熱層厚度尺寸驗收，採用隨機抽檢方法，在每個房間內確定一個測點，檢測點應均勻分布。其檢測結果算術平均值；
3.絕熱層地面平整度檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。
6.4 填充層驗收
6.4.1 主控項目應符合下列規定：
1.水泥砂漿填充層的強度等級應符合GB50209《建築地面工程施工質量驗收規範》的規定；
2.砂的質量應符合3.3.1條規定；
3.水泥砂漿填充層空鼓面積應符合4.3.4條規定。
6.4.2 一般項目應符合下列規定：
1. 面層表面平整度允許偏差加減5mm，檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查；
2. 伸縮縫設定應符合JGJ142《地面輻射供暖技術規程》規定。
本規程用詞說明
1. 為便於在執行本規範條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1） 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞採用“必須”，反面詞採用“嚴禁”
2） 表示嚴格，在正常情況下均應這樣的用詞：正面詞採用“應”，反面詞採用“不應”或“不得”。
3） 表示允許稍有選擇，在條件可時首先應這樣做的用詞：正面詞採用“宜”，反面詞採用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，採用“可”。
2. 本規範中指明應按其它有關標準、規範執行的寫法為“應符合…的規定”或“應按…執行”。
