國家菸草專賣局辦公室關於印發烤房設備招標採購管理辦法和密集烤房技術規範（試行）修訂版的通知
國煙辦綜[2009]418號
各有關單位：
為適應現代菸草農業發展需要，進一步規範烤房設備招標採購行為，統一密集烤房建設標準和規格，推廣並排連體集群烤房建設，現將《烤房設備招標採購管理辦法》和《密集烤房技術規範（試行）修訂版》印發給你們，請認真貫徹執行，有序推進密集烤房建設。2008年3月20日印發的《烤房設備招標採購管理若干規定（試行）》（中煙辦[2008]84號）和2008年11月21日印發的《密集烤房技術規範（試行）修訂稿》（國煙辦[2008]575號）同時廢止。
附屬檔案：烤房設備招標採購管理辦法和密集烤房技術規範（試行）修訂版
二○○九年十一月三日
附屬檔案：
烤房設備招標採購管理辦法和密集烤房技術規範（試行）修訂版
烤房設備招標採購管理辦法
第一章 總則
第一條 為規範烤房設備招標採購行為，維護國家和菸農利益，根據《中華人民共和國招標投標法》及相關法律、法規，特制訂本辦法。
第二條 烤房設備招標必須在中國菸草總公司公布的烤房設備合格供應商名錄範圍內進行，不得排斥本地區以外烤房設備合格供應商參加投標並依法接受監督。
第三條 所招標的烤房設備必須嚴格按照《密集烤房技術規範（試行）修訂版》的相關要求設計加工。
鼓勵供應商積極開展技術創新與新型設備研發。新型設備須報經中國菸草總公司受理，檢測認定合格後，可參與投標。
第四條 烤房設備招標投標活動遵循公開、公平、公正和誠實信用原則。
第五條 本辦法適用於各菸葉產區烤房設備招標採購工作。
第二章 計畫與預算管理
第六條 年度招標採購計畫。各有關省級菸草專賣局（公司）要圍繞建設現代菸草農業，科學制訂烤房建設規劃及年度計畫並依據中國菸草總公司審核批准的年度計畫，確定烤房設備招標採購數量。
第七條 烤房建設資金預算。根據中國菸草總公司審核批准的烤房建設年度計畫，編制烤房建設資金預算，報中國菸草總公司審核批准，預算不得突破。
第三章 招投標管理
第八條 烤房設備招標投標工作以省（區、市）為單位進行，受烤房項目建設主體委託，由有關省級菸草專賣局（公司）自行組織招標或委託招投標專業代理機構進行招標。標的在1000台（套）以下的省級菸草專賣局（公司）不再單獨組織招標，採取委託大省招標或聯合招標辦法，必要時可提請國家菸草專賣局、中國菸草總公司予以協調。年度烤房設備招標採購計畫原則上一次性招標完成。
第九條 各有關省級菸草專賣局（公司）要設立烤房設備招標採購工作小組（以下簡稱工作小組），成員由發展計畫、財務審計、政策法規、紀檢監察、菸葉及基礎設施建設辦公室等部門負責人和有關人員組成，具體負責烤房設備招標工作組織以及招標實施方案、招標檔案、評標辦法和採購契約文本等材料編印。
第十條 工作小組要建立由行業內外菸草技術、經濟、管理等相關方面人員組成的評標專家庫。專家庫人數要達到評標人數的5倍以上，人員以地市級公司人員為主。省級菸草專賣局（公司）機關人員以及與烤房設備合格供應商存在利害關係的專家人員不得作為評標專家庫成員。評標專家庫成員要報中國菸草總公司備案並接受監督。
第十一條 充分保證招標信息公開。各有關省級菸草專賣局（公司）烤房設備招標信息必須同時在中國菸草總公司行業網站公布。烤房設備招標文書要符合法律規範要求，同時必須具備以下內容：
（一）招標內容。明確擬招標的烤房設備種類、具體數量以及主要技術參數並根據各地實際情況可設定若干標段。有需要的菸葉產區，發電機等備用動力及烤房門窗等配套設備可一併招標，但必須分別報價。
（二）投標人資格。各投標人必須是中國菸草總公司公布的烤房設備合格供應商名錄內的供應商。所提供的設備必須符合《密集烤房技術規範（試行）修訂版》相關要求，投標時一併提供書面質量承諾書。
（三）投標檔案遞交截止時間及開標時間。
（四）供貨要求。明確供貨地點及到貨安裝時間等具體要求。
（五）公布中國菸草總公司和省級菸草專賣局（公司）的專項舉報電話。
第十二條 實行最高限價與攔標價制度。要嚴格控制烤房設備招標採購價格，每年在烤房設備招標前，由中國菸草總公司根據市場情況從原材料成本、加工成本、管理費用、稅收、合理利潤、售後技術服務費和運輸費等七個方面，測算制訂全國統一最高限價。各有關省級菸草專賣局（公司）要在全國統一最高限價下結合本省（區、市）實際情況比質比價制訂攔標價，嚴格控制設備採購成本。
最高限價與攔標價要嚴格保密，開標時公布。
第十三條 嚴格規範招標程式。省級菸草專賣局（公司）紀檢監察部門按規定從評標專家庫中抽取評標人員組成評標專家組，評標專家組按照設備加工工藝及產品質量、價格及性價比、售後服務能力、產能等方面對參與投標的烤房設備供應商進行綜合評價，最終確定中標對象。
在招標過程中要採取切實措施，防止供應商圍標、串標行為的發生，一經發現，一律作廢標處理。凡因供應商投標價均高於欄標價造成流標的，必須重新組織招標，原供應商不得再參與本項目投標。
第十四條 實行中標對象數量控制制度。招標採購設備數量在2萬台（套）以上的省份中標供應商數量不超過7家；1-2萬台（套）的不超過5家；1萬台（套）以下的不超過3家。要逐步形成相對穩定的生產供應渠道和售後服務體系。
第十五條 各有關省級菸草專賣局（公司）招標結果必須在中國菸草總公司行業網站進行同步公示並報中國菸草總公司備案。招標過程資料要歸檔保存。公示內容需包含以下內容：
（一）各中標對象的設備數量、中標價格（含運輸費用）。
（二）各中標對象中標的烤房設備詳細信息。包括供熱設備各部位材質與厚度及加工地點；風機品牌、規格、效率、生產商及產地；電機品牌、電容耐溫、絕緣等級、生產商及產地；自控設備品牌、型號、配套執行器名稱與數量、生產商及產地；其他設備信息。
第十六條 實行投標保證金制度。參與烤房設備投標活動的供應商，投標前必須按標的1%交納投標保證金。無串通投標、弄虛作假騙取中標等違規行為的，開標後退還。
第十七條 實行中標設備樣品保存制度。供應商在投標時需向招標方提供整套投標設備樣品並出具專業檢測機構提供的耐酸鋼全成分分析報告，開標前由雙方依據《密集烤房技術規範（試行）修訂版》共同查驗，產品設計、加工質量等各項技術參數必須符合技術規範要求，同時作為評標依據。中標後由採購方封存一年，用作後期驗貨參照及質量糾紛仲裁等。一年後，無質量糾紛或質量糾紛已解決，由供應商自行收回。
第四章 採購管理
第十八條 地市級公司受烤房項目建設主體委託，嚴格按照省級菸草專賣局（公司）的招標結果，在工作小組監督下集中一次性完成與烤房設備供應商簽訂烤房設備採購契約。
第十九條 烤房設備採購契約以省（區、市）為單位統一文本。採購契約文本除一般性法律條款外，必須具備以下內容：
（一）設備信息。必須在契約中明確供熱設備各部位材質類型及厚度，配套風機、電機與自控設備的型號、規格及生產廠家等詳細信息。
（二）保證金制度。明確履約保證金和質量保證金制度。
（三）責任義務。要在契約中明確雙方責任義務，細化違約責任，明確經濟責任追究制度和質量糾紛仲裁制度。
（四）售後服務。要在契約中明確售後服務條款，對委託加工產品要制訂相關約束條款，事先指定加工地點，不得進行加工轉包，確保設備供應質量。
第二十條 實行履約保證金制度。中標的烤房設備供應商，在簽訂烤房設備採購契約前，必須交納契約金額5%的履約保證金。契約履行、產品驗收合格並在運行一個烤季無重大質量問題後予以無息退還。
第二十一條 實行質量保證金制度。已簽訂烤房設備採購契約的供應商，必須交納不少於契約金額的5%作為質量保證金。質保期為兩年，期滿後如無質量問題無息退還。延長質保期由雙方在契約中加以約定。質保期間供應商提供免費維修及相關質量服務。
第二十二條 採購契約履行過程中，在招標後一年內，地市級公司若需增加與原契約相同的設備，在不改變原採購契約條款和不突破當年烤房預算資金的前提下，報請省級菸草專賣局（公司）批准後，實行單一來源方式採購，即與成交供應商協商簽訂補充契約，但補充契約金額不得超過原採購契約金額的10％。
第五章 質量管理
第二十三條 加強設備質量管理，嚴格設備質量檢驗。
（一）在供應商中標後，工作小組要對中標供應設備生產地點、設備加工工藝、實際產能和人員組織情況進行實地考察，發現供應商沒有按照技術規範和中標設備樣品加工生產設備、加工工藝落後、技術人員缺乏、實際生產能力不足的，要及時採取調整措施並追究供應商相應責任。
（二）地市級菸草公司要通過配備便攜檢測設備，或與專業檢測機構合作，加強對設備生產環節的質量監督以及驗貨、驗收環節的質量檢驗工作。檢驗內容主要包括：
1。設備材質與厚度；
2。設備焊接、表面防腐處理等加工質量；
3。風機材質、設計及專業檢測機構出具的效率大於70%的檢測證明；
4。電機與自控設備設計及主要技術參數；
5。查驗企業標誌與銘牌標識。
（三）嚴格履行兩年免費維修承諾並全面建立備用設備制度。兩年質保期內，一般質量問題或運行故障要做及時維修、限時排障。安裝或烘烤期間供熱設備出現焊縫開裂、爐頂變形、內襯或表面防腐層破損或脫落的，供應商必須及時免費維護處理，嚴重的要更換設備，確保設備正常使用。除供熱設備外，其他設備供應商要免費提供一定數量的備用設備，備急更換，備用設備數量由雙方在契約中加以約定。
（四）要完善質量控制體系，設定產品序列號，建立產品質量追蹤制度，供應商要建立完善原材料採購、產品銷售和服務檔案。
第二十四條 實行逐台到貨檢驗制度，堅決杜絕不合格產品進入安裝環節。嚴格按照技術規範、中標設備樣品、採購契約進行逐台到貨檢驗。在驗貨環節發現設備材質與厚度、表面防腐處理或自控、風機、電機技術參數、規格型號不相符，或者存在加工質量問題的，必須進行無條件退換貨，退換貨的一切費用及由此造成的損失由供應商承擔。
驗貨人員要由烤房建設管理人員、烤房技術人員和紀檢監察部門人員聯合組成。驗貨結論須由雙方人員在場並簽字確認。各種驗貨單據要妥善保管，作為烤房建設項目的必備檔案，在項目驗收時進行查驗。
第二十五條 嚴格執行密集烤房建設項目驗收制度。密集烤房建設要嚴格執行菸葉生產基礎設施建設項目驗收制度，驗收人員要按規定比例抽檢設備數量，發現問題要依據採購契約追究相關責任。
第二十六條 建立設備抽樣檢驗制度。中國菸草總公司和省級菸草專賣局（公司）開展烤房設備質量抽樣檢驗工作。抽檢工作要在烘烤運行兩烤以上的設備上進行。
第六章 監督與罰則
第二十七條 各級紀檢監察部門要嚴格執行《菸草行業招標採購活動廉政監督工作暫行規定（試行）》（國煙監[2008]127號）相關規定，全程監督烤房設備的招標採購工作，監督內容主要包括：
（一）招標採購活動中執行相關法律法規情況；
（二）招標採購的設備數量及資金預算是否與審批的年度計畫相符；
（三）招標採購方式和程式；
（四）簽約供應商是否為中國菸草總公司公布的烤房設備合格供應商；
（五）招標採購的烤房設備是否符合《密集烤房技術規範（試行）修訂版》。
第二十八條 菸葉產區責任追究。有下列情形之一的，對相關單位責令限期整改，對相關責任人進行紀律處分。觸犯法律的，移交司法機關，追究法律責任。
（一）違反本辦法擅自採購的；
（二）與供應商惡意串通的；
（三）泄露標底或以暗示、授意、遞條子、打招呼等形式影響招標採購工作，或以行政權力指定產品，干預招標採購工作正常進行，影響公平競爭的；
（四）採購過程中收受賄賂或獲取不正當利益的；
（五）採購過程中提供虛假情況的；
（六）與非中標供應商簽訂採購契約的；
（七）擅自提高採購價格簽訂契約的。
第二十九條 供應商責任追究。供應商有下列情形之一的，立即取消其合格供應商資格並追究相關經濟責任以及由此造成的一切損失，必要時處以相應的經濟處罰措施。觸犯法律的，移交司法機關，追究法律責任。
（一）與其他供應商惡意圍標、串標的；
（二）從事賄賂或不正當手段影響公平競爭的；
（三）不執行《密集烤房技術規範（試行）修訂版》，在材質和厚度等設備技術參數上弄虛作假、以次充好或出現重大質量問題的；
（四）提供虛假情況的；
（五）與行業相關人員勾結，供應安裝不合格產品的；
（六）拒不執行採購契約的；
（七）不履行售後技術服務的。
第三十條 各有關省級菸草專賣局（公司）組織的烤房設備採購招標工作的其他具體事項，按照《中華人民共和國招標投標法》等相關法律法規以及中國菸草總公司有關規定執行。
第五章 附則
第三十一條 各有關省級菸草專賣局（公司）根據本辦法以及中國菸草總公司其他相關規定，制訂具體實施辦法。
第三十二條 本辦法由中國菸草總公司負責解釋。
第三十三條 本辦法自印發之日起施行。2008年3月20日印發的《烤房設備招標採購管理若干規定（試行）》（中煙辦[2008]84號）同時廢止。
密集烤房技術規範（試行）修訂版
1 適用範圍
本規範基於並排連體集群建設方式，規定了密集烤房的基本結構、主要設備和技術參數。所列圖示尺寸單位均為mm。
本規範適用於密集烤房建造及配套設備的加工和安裝。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本規範的引用而成為本規範的條款。凡是標註年份的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本規範。凡是不標註年份的引用檔案，其最新版本適用於本規範。
GB/T700-2006 碳素結構鋼
GB699-88 優質碳素結構鋼
GB/T221-2000 鋼鐵產品牌號表示方法
GB/T15575-1995 鋼產品標記代號
GB/T711-1988 優質碳素結構熱軋厚鋼板和寬鋼帶
HG/T3181 高頻電阻焊螺鏇翅片管
JB/T6512 鍋爐用高頻電阻焊螺鏇翅片管制造技術條件
JB/T7901-1999 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法
GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法標準系列
JB/T7273。3-94 鍍鉻手輪
JB/T4746-2002 鋼製壓力容器用封頭
GB/T706-2008 熱軋型鋼
YB/T5106-1993 粘土質耐火磚
GB1236-2000 工業通風機用標準化風道性能試驗
GB/T3235-1999 通風機基本型式尺寸參數及性能曲線
GB755-2000 鏇轉電機定額和性能
GB756-90 鏇轉電機圓柱形軸伸
GB/T1993-93 鏇轉電機冷卻方法
JB/T9101-1999 通風機轉子平衡
GB9438-1999 鋁合金鑄件技術要求
GB4826-84 電機功率等級
GB12665-90 電機在一般環境條件下使用的濕熱試驗要求
GB1032-85 三相異步電動機試驗方法
GB9651-88 單相異步電動機試驗方法
GB/T2658-1995 小型交流風機通用技術條件
GB/T7345-2008 控制電機基本技術要求
GB/T14711-2006 中小型鏇轉電機安全要求
GB/T18211-2000 微電機安全通用要求
JB/T7118-2004 小型變頻變壓調速電動機及電源技術條件
JB/T5612-1985 鑄鐵的種類、代號及牌號表示方法實例
JB/T8680。1 三相異步電動機技術條件第1部分：Y2系列（IP54）三相異步電動機（機座號63-355）
GB/T997 電機結構及安裝型式代號
GB20286 公共場所阻燃製品及組件燃燒性能要求和標識
UL94 塑膠阻燃等級試驗
GB4208-93 外殼防護等級（IP）
GB/T4588。3-2002 印製板的設計和使用
GB5013。1-1997 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求
GB5226。1-2002 機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件
GB/T11918-2001工業用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求
YB/T376。3-2004 耐火製品抗熱震性試驗方法第三部分：水急冷-裂紋判定法
GB/T6804-2008 燒結金屬襯套徑向壓潰強度的測定
GB/T10295-2008 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定熱流計法
GB/T2999-2004 耐火材料顆粒體積密度試驗方法
HB7571-1997 金屬高溫壓縮試驗方法
3 術語
3。1 密集烤房
密集烘烤加工菸葉的專用設備，由裝煙室和加熱室構成，主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備。基本特徵是裝煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環，溫濕度自動控制。烤房結構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。
3。2 裝煙室
掛（放）置菸葉的空間，設有裝煙架等裝置。與加熱室相連線的牆體稱為隔熱牆，開設裝煙室門的牆體稱為端牆，在隔熱牆上部和下部開設通風口與加熱室連通。
3。3 加熱室
安裝供熱設備、產生熱空氣的空間，在適當的位置安裝循環風機。循環風機運行時，通過裝煙室隔熱牆上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱牆平行的加熱室牆體稱為前牆；面向前牆時，左手邊的牆體稱為左側牆，右手邊的牆體稱為右側牆。
3。4 氣流上升式
裝煙室內空氣由下向上運動與菸葉進行濕熱交換。
3。5 氣流下降式
裝煙室內空氣由上向下運動與菸葉進行濕熱交換。
3。6 供熱設備
熱空氣發生裝置，包括爐體和換熱器，按菸葉烘烤工藝要求加熱空氣。
3。7 通風排濕設備
保持空氣在加熱室和裝煙室循環流動和實現烤房內外空氣交換、維持裝煙室內烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執行器。氣流上升式和氣流下降式循環風機安裝位置相同，風葉安裝角度不同，電機鏇轉方向相反。
3。8 溫濕度控制設備
用於監測、顯示和調控菸葉烘烤過程工藝條件的專用設備，包括溫濕度感測器、控制主機和執行器。通過對供熱和通風排濕設備的調控，實現烘烤自動控制。
3。9 變頻器
用於循環風機變頻調速控制、單相電源與三相電源轉換、循環風機軟啟動及系統保護的專用設備，實現密集烘烤過程中循環風機的自動變頻調速。
3。10 餘熱共享
將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用於烤後菸葉回潮或烤房增溫，實現餘熱綜合利用。主要用於連體烤房。
3。11 連體烤房
指具有共有牆體的一種密集烤房集群建設方式，包括並排連體和田字型連體兩種結構形式。
3。12 烘烤工場
指配套有分級和收購設施，具有分級和收購功能的密集烤房群。
4 連體集群建設與基本結構
4。1 集群建設
新建密集烤房要求多座連體集群建設。烤房群數量山區10座以上、壩區與平原區20座以上。烘烤工場原則上50座以上。
4。2 連體布局
烤房群要求2座以上連體建設，規劃編煙操作區等輔助設施，最佳化布局，節約用地。以5座並排連體建設為一組，建設10座烤房為例，布局規劃如圖4-1所示。
圖4-1：並排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖（略）
4。3 基本結構
適應連體集群建設，最佳化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統設定，統一土建結構、統一供熱設備、統一風機電機、統一溫濕度控制設備，整體澆築循環風機台板，固定風機安裝位置。以並排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖4-2、4-3所示。
圖4-2：並排五連體密集烤房加熱室正面結構示意圖（略）
圖4-3：並排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（略）
4。4 集中供熱與集中控制
鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統。中央集群控制系統網絡拓撲採用終端匹配的匯流排型結構，用一條數據匯流排實現全部設備通訊，其監視器顯示內容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態參數顯示間切換。具備遠程監控功能，在具備網際網路通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態參數，並可對運行狀態參數進行讀取、記錄和修改。
5 土建結構與技術參數
5。1 裝煙室
內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤乾煙500kg以上。主要包含地面、牆體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5-1所示。
圖5-1裝煙室剖面結構示意圖（略）
5。1。1 地面
找水平，不設坡度，地面加設防水塑膠布或其它防水措施。
5。1。2 牆體
磚混結構或其它保溫材料結構牆體。磚混結構牆體磚縫要滿漿砌築，厚度240mm，牆體須內外粉刷。
5。1。3 屋頂
與地面平行，不設坡度。預製板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆築，厚度≥100mm。加設防水薄膜或採取其它防水措施。
5。1。4 掛（裝）煙架
採用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。採用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據棚數平均分配。
採用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。
5。1。5 導流板
根據實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設定導流板。
5。1。6 裝煙室門
在端牆上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，採用彩鋼複合保溫板門，彩鋼板厚度≥0。375mm，聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3。採用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規格如圖5-2所示。
圖5-2：兩扇對開大門平面結構示意圖（略）
5。1。7 觀察窗
在裝煙室門和隔熱牆上各設定一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設定在左門、距下沿900mm中間位置，規格800mm×300mm，如圖5-2所示。隔熱牆上的觀察窗設定在左側距邊牆320mm、距地面700mm位置，規格1800mm×300mm，如圖5-3位置A所示。觀察窗採用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構。
圖5-3：裝煙室隔熱牆開口示意圖（略）
5。1。8 熱風進（回）風口
熱風進風口開設在隔熱牆底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規格2700mm×400mm，如圖5-3位置B所示。熱風迴風口開設在隔熱牆頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規格1400mm×400mm，如圖5-3位置C所示。氣流下降式迴風口應加設鐵絲網（網孔小於30mm×30mm），防止掉落在地面上的菸葉吸入加熱室後被引燃，引起火災。
5。1。9 排濕口及排濕窗
在隔熱牆頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位置緊貼裝煙室邊牆各開設一個排濕口，規格400mm×400mm，如圖5-3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗採用鋁合金百葉窗結構，規格如圖5-4所示。氣流下降式的排濕口可以根據需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現場人員造成傷害。
圖5-4：鋁合金百葉排濕窗結構示意圖（略）
5。1。10 輔助排濕口及輔助排濕門
氣流上升式在裝煙室端牆上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規格400mm×250mm，如圖5-2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調控。
5。1。11 餘熱共享通道
推薦使用餘熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱牆2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為餘熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為餘熱共享通道。氣流上升式餘熱共享通道設定在屋頂，規格位置與氣流下降式對應。
5。2 加熱室
主要包含牆體、房頂、循環風機台板、循環風機維修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預製板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆築，厚度≥100mm，加設防水薄膜或採取其它防水措施。牆體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構牆體厚度240mm，磚縫要滿漿砌築。如圖5-5、5-6、5-7、5-8、5-9所示。
圖5-5：氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖
圖5-6：氣流上升式加熱室立體結構示意圖（略）
圖5-7：氣流下降式加熱室地面俯視圖（略）
圖5-8：氣流下降式加熱室立體結構示意圖（略）
5。2。1 喇叭狀熱風風道
為了促進均勻分風，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設定熱風風道，風道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前牆，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環風通道，形似喇叭狀。
氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側牆向外擴展與裝煙室邊牆連線，上面覆蓋厚100mm預製板或混凝土澆築結構蓋板，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
氣流下降式循環風機台板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側牆從距離加熱室前牆內牆870mm處向外對摺與裝煙室邊牆連線，形成梯形柱體結構，與熱風進風口構成喇叭形風道。循環風機台板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5。2。2 牆體開口及冷風進風門、循環風機維修門和清灰門
在加熱室三面牆體上開設冷風進風口、循環風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口，並在冷風進風口、循環風機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5-9所示。
圖5-9：加熱室牆體開口設定平面示意圖（略）
（1）冷風進風口及冷風進風門
氣流上升式在加熱室前牆、風機台板上方300mm牆體居中位置開設，氣流下降式在加熱室右側牆、距離地面650mm牆體居中位置開設，冷風進風口規格885mm×385mm。採用40mm×60mm方木製作木框（木框內尺寸805mm×305mm），內嵌在冷風進風口內，在木框上安裝冷風進風門。冷風進風門達到下列技術指標要求：
Ⅰ。冷風進風門內尺寸800mm×300mm；框線使用25mm×70mm×1。5mm方管，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內對角線相差≤2mm；轉動風葉採用厚度1。5mm冷軋鋼標準板並設衝壓加強筋。
Ⅱ。風門關閉嚴密。所有的面為平面，風葉能夠在0～90°開啟，並在任意角度保持穩定。轉動風葉的面與框線的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉動風葉自由轉動＜3°；軸向與框線縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1。5mm。
Ⅲ。轉動風葉和框線表面採用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小於20μm，能滿足長期戶外使用。
（2）循環風機維修口及維修門
氣流上升式在加熱室右側牆、循環風機台板上方牆體居中位置，氣流下降式在加熱室前牆、循環風機台板上方牆體居中位置開設，循環風機維修口規格1020mm×720mm。在循環風機維修口安裝維修門，維修門採用鋼製門或木製門，門框內尺寸不小於900mm×600mm，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料。
（3）爐門口、灰坑口和助燃風口
在距離地平面高度為240mm和680mm的前牆居中位置開設灰坑口和爐門口，規格均為400mm×280mm。在灰坑口右側開設φ60mm的助燃風口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450mm。在開設灰坑口和爐門口的前牆下部1040mm×900mm空間內，砌120mm牆，保證爐門和灰坑門開關順暢。
（4）清灰口、煙囪出口及清灰門
在加熱室左右側牆上各開設一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門採用鋼製門或木製門，門板加設耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴密。在左側牆上開設200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱牆820mm、距地面1975mm。
5。2。3 循環風機台板
採用鋼筋混凝土現澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前牆1260mm，前端邊角設定240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風機檢修平台；連體烤房循環風機台板進行通體澆築，遮雨防曬。澆築時，在台板上預留φ700mm的循環風機安裝口和φ220mm的煙囪出口，設定參數如圖5-10所示。
圖5-10：循環風機台板剖面俯視圖
5。2。4 土建煙囪
煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環風機台板的煙囪出口位置向上砌築高2500mm的磚牆結構的土建煙囪，牆體厚度120mm，內徑260mm×260mm。其中一面側牆與加熱室左側牆共牆（共牆部分內外粉刷，密封嚴密，嚴防竄煙），煙囪頂部加設煙囪帽，防止雨水從煙囪流進換熱器。
6 金屬供熱設備與技術參數
用耐腐蝕性強的特定金屬製作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均採用螺栓緊固連線。換熱器採用3-3-4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。爐頂和爐壁採用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底採用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道加散熱片。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設定一根二次進風管。採用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結構與技術參數如圖6-1、圖6-2所示。
金屬外表面均採用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環保材料進行防腐處理。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。
設備使用壽命10年以上。
圖6-1：供熱設備各部位名稱示意圖（略）
圖6-2：供熱設備結構示意圖（略）
6。1 換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S“形在層間流通，換熱器結構與技術參數如圖6-3所示。
圖6-3：換熱器主視圖（略）
6。1。1 換熱管
採用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低於4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接後管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片採用Q195標準翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1。5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖6-4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規定。翅片帶與光管採用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。
圖6-4：翅片管結構參數示意圖（略）
耐硫酸露點腐蝕鋼（以下簡稱耐酸鋼）採用少量多元合金化原理設計，主要技術指標控制符合下列要求：
（1）化學成分（化學成分分析誤差符合GB/T223規定）
元素（wt。%） C Si Mn P Ni
範圍 ≤0。10 ≤0。40 0。40～1。0 ≤0。025 0。10～0。30
元素（wt。%） Cu Ti Sb S Cr
範圍 0。25～0。50 0。01～0。04 0。04～0。15 ≤0。015 0。50～1。0
（2）力學性能和工藝性能
項目 拉伸試驗 180°彎曲試驗（試驗寬度b≥35mm）
ReL，MPa Rm，MPa 延伸率A，%
要求 ≥300 ≥410 ≥22 合格
註：
1。拉伸和彎曲試驗取橫向試樣；
2。冷彎d=2a（d彎心直徑，a鋼板厚度）
（3）腐蝕速率
依據JB/T7901-1999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、硫酸濃度20%、全浸24h條件下，相對於Q235B腐蝕速率小於30%；在溫度70℃、硫酸濃度50%、全浸24h條件下，相對於Q235B腐蝕速率小於40%。
6。1。2 火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均採用4mm厚耐酸鋼製作。
（1）火箱內壁
採用衝壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3-3-4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連線。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根，右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273。3標準。技術參數如圖6-5所示。
圖6-5：火箱內壁示意圖（略）
（2）火箱外壁
採用衝壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區別，尺寸略小於火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設的690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周衝壓成環狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術參數如圖6-6所示。
圖6-6：火箱外壁示意圖（略）
（3）清灰門
在左右外壁開設的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內側四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設計X型衝壓對角加強筋防止變形（圖6-7）。左右清灰門外壁各焊接兩個用φ10mm鋼筋製作的清灰門把手（圖6-8）。
圖6-7：左右清灰門外觀示意圖（略）
圖6-8：清灰門把手結構參數示意圖（略）
（4）煙氣隔板
在左右內壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。技術參數如圖6-9所示。
圖6-9：煙氣隔板結構示意圖（略）
（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架
在右火箱底部開設的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設計有上卡槽和螺栓連線孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術參數如圖6-10所示。
圖6-10：火箱煙氣管道與換熱器支撐架結構
6。1。3 金屬煙囪
採用4mm厚耐酸鋼製作，由橫向段和豎向段兩段組成。橫向段為150mm×200mm、長度664mm的矩形管，焊接在左火箱外壁的煙囪開口處；另一端伸出加熱室左側牆外，外連線埠裝有衝壓成型的煙囪清灰門，在上平面開設φ165mm開口（中心點距外連線埠118mm），開口四周等距開設4個φ10mm孔，與豎向段通過法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連線。豎向段是垂直高度640mm、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。採用負壓燃燒方式時，在橫向段下平面開設助燃鼓風機開口。產區根據實際需要可在豎向段設定煙囪插板。技術參數如圖6-11所示。
圖6-11：金屬煙囪結構與技術參數示意圖（略）
6。1。4 清灰耙
耙頭為R50mm的半圓，用火箱內壁開口時產生的圓形鋼板料片製作，結構與技術參數如圖6-12所示。
圖6-12清灰耙結構參數示意圖（略）
換熱器各部件材質除以上指定材質外，可以整體採用實際厚度不小於1。5mm的304不鏽鋼。採用304不鏽鋼製作時，換熱管（含翅片帶）、火箱（包括內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板以及焊接的換熱器支撐架和煙氣管道）和橫向段金屬煙囪須均採用304不鏽鋼。
6。2 爐體
爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。結構與技術參數如圖6-13所示。
圖6-13：爐體結構示意圖（略）
6。2。1 爐頂
爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構成。面向爐門，爐頂右側開設煙氣通道開口，焊接煙氣管道，左側焊接換熱器支撐架，表面焊接散熱片。封頭採用實際厚度不低於5mm的09CuPCrNi耐候鋼衝壓製作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575。煙氣管道、換熱器支撐架和表面散熱片採用4mm厚耐酸鋼製作。
（1）封頭
圓形或橢圓形，內徑750mm，內高240mm，參照JB/T4746。在封頭右側適當位置衝出420mm×140mm煙氣通道開口。結構與技術參數如圖6-14所示。
圖6-14：爐頂結構與參數示意圖（略）
（2）煙氣管道
在封頭右側煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設計有凹槽和螺栓連線孔，與火箱煙氣管道連線閉合（圖6-15）。煙氣管道的右側外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm、長150mm、厚4mm的耐酸鋼表面散熱片。
圖6-15：爐頂煙氣管道結構及與火箱對接示意圖（略）
（3）換熱器支撐架
在封頭左側焊接換熱器支撐架。設計有螺栓連線孔（圖6-16）。
圖6-16：換熱器支撐架示意圖（略）
（4）封頭表面散熱片
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數量及長度同上。如圖6-14所示。
6。2。2 爐壁
採用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口（中心點分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進風管，管內徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口框線夾角為80，形成切向供風。爐壁和爐底採用4mm厚耐酸鋼板製作；二次進風管和助燃鼓風管採用Q235鋼製作，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規定。技術參數圖6-17所示。
圖6-17：灰坑結構及正壓助燃示意圖（略）
6。2。3 爐柵
在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵採用RT耐熱鑄鐵材料鑄造，圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結構與技術參數如圖6-18所示。
圖6-18：爐柵結構參數示意圖（略）
6。2。4 耐火磚內襯
在爐壁內緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內壁安裝8塊耐火磚作內襯。耐火磚法蘭支撐圈採用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規定的熱軋等邊角鋼製作。耐火磚採用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規定的耐火材料製作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結構與技術參數如圖6-19所示。
圖6-19：耐火磚內襯結構與技術參數及安裝示意圖（略）
6。2。5 爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
在爐壁上爐門口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門採用衝壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構，爐門為雙層結構，外層鋼板，內層扣板，層間內嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內翻與內層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭。
門與門框均採用4mm厚耐酸鋼製作，採用軸插銷鎖式連線，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣採用手柄式。門與門框結構與技術參數如圖6-20所示。
圖6-20：爐門（含框）結構示意圖（略）
6。3 設備安裝
（1）原則上先進行連體密集烤房的裝煙室砌築，並完成循環風機台板整體澆築及其上方土建部分砌築，再安裝供熱設備，最後完成循環風機台板下方加熱室牆體砌築。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩（圖5-5、圖5-7）。然後將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機台板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成後，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。具體如圖6-21所示。
圖6-21氣流上升式設備安裝示意圖（略）
（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連線處加耐熱密封墊，找水平後先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖6-22所示依次鎖緊連線法蘭上的螺絲。然後進行牆體砌築，並完成煙囪豎向段與橫向段聯接。
圖6-22換熱器與爐膛連線步驟示意圖（略）
7 通風排濕設備與技術參數
7。1 循環風機
（1）軸流風機，1台，型號7號，葉片數量4個，採用內置電動機直聯結構，葉輪葉頂和風筒的間隙控制在5mm左右。符GB/T1236、GB/T3235、GB755、GB756、GB/T1993規定。結構和安裝尺寸如圖7－1所示。
（2）在50Hz電網供電，轉速1440r/min時循環風機性能參數：風量15000m3/h以上，全壓170Pa～250Pa，靜壓不低於70Pa，整機最高全壓效率70%以上，非變頻調節裝置效率（最高風機全壓效率與電動機效率的乘積）不低於58%。
圖7－1：風機基本結構和安裝尺寸（略）
（3）風機葉片採用圖7-2所示的A形或B形葉片結構，葉片截面形狀為機翼型，單個風葉與葉柄整體鑄成，不得採用鈑金葉片。葉輪由壓鑄鋁合金葉片和壓鑄鋁合金輪轂組成，採用帶有防松的連線螺栓聯結緊固。輪轂表面有不同安裝角度的指示標記，方便調節，如圖7-3所示，輪轂內孔與選配電動機的軸徑一致，方便安裝。風葉與輪轂按照所需角度安裝後按JB/T9101要求進行平衡校正，按平衡精度不低於G4。0進行平衡試驗。葉輪與風輪材料選用ZL104或近似牌號的鑄造鋁合金，鋁合金鑄件質量符合GB9438規定。鑄件的內、外表面光滑，不得有氣泡裂縫及厚度顯著不均的缺陷。
圖7-2：風機葉片結構示意圖（略）
圖7-3：輪轂視圖
（4）風筒直徑700mm，深度165mm，選用厚度1。8mm以上的國標Q195冷軋鋼板或2mm以上的鋁板焊接而成。焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。風筒外表面清潔、勻稱、平整，塗防鏽塗料和裝飾性塗料，內表面塗防鏽塗料。
（5）安裝循環風機時，先檢查風機各個部位的螺絲是否鏇緊，再把循環風機風葉朝下座到風機台板上。風機中心和台板上的風機預留孔中心一致，找好水平後，把風機下面的風圈法蘭同風機台板用水泥砂漿封牢固。
（6）在烤房群和烘烤工場配備發電機作備用電源。
7。2 循環風機電動機
（1）機座號100，額定頻率50Hz，額定功率1。5kW或2。2kW，額定轉速1440r/min。電壓允許波動±20%。單相電源時採用額定電壓為220V的單相電動機，三相電源時採用額定電壓為380V的4/6極三相高低速電動機，符合GB4826、GB12665、GB1032、GB9651、GB/T2658、GB/T7345、GB/T14711、GB/T18211、JB/T7118等標準。
鼓勵有條件的菸葉產區推廣使用變頻器。使用變頻器時，採用額定電壓為380V的4極三相變頻調速電動機，以實現變頻調速。變頻調速電動機可在20Hz～50Hz範圍內連續調速，在額定電壓下，電動機參數滿足：頻率為50Hz時，效率不低於80%，功率因數不低於0。80；頻率為40Hz時，效率不低於75%，功率因數不低於0。70；頻率為30Hz時，效率不低於70%，功率因數不低於0。50。
（2）電動機絕緣等級F級以上，防護等級IP54以上，耐高溫高濕，潤滑油滴點溫度≥200℃。變頻調速電動機採用加厚漆膜-3銅漆包線，槽絕緣紙採用含有雲母的新型槽絕緣紙，相間絕緣採用F級的DMD。普通電動機採用F級漆膜-2銅漆包線，槽絕緣紙採用F級DMD。
（3）外殼採用ZL104鑄造鋁合金或HT200灰鑄鐵材料，灰鑄鐵符合GB/T5612規定。主軸採用45號鋼，鋼材符合GB/T221和GB/T15575規定。變頻電動機定、轉子沖片槽形具有抑制高次諧波能力，定子槽形採用深而窄的開口槽，轉子槽形採用上寬下窄半閉口的淺槽。
（4）在額定頻率、額定電壓下，電動機在起動過程中最小轉矩的保證值為1。5倍額定轉矩。在額定頻率、額定電壓下，電動機最大轉矩時對額定轉矩之比的保證值為1。8倍。
（5）電動機在熱態和在逐漸增加轉矩的情況下，應能承受1。5倍額定轉矩的過轉矩試驗，歷時15s無轉速突變、停轉及發生有害形變，此時電壓和頻率應維持在額定值。
（6）電動機在空載情況下，能承受1。2倍額定轉速的超速試驗，歷時2min不發生有害形變。
（7）電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態時或溫升試驗後，採用500V搖表測量時不低於5ΜΩ；出廠檢驗時測定電動機的冷態絕緣電阻，不低於20ΜΩ。
（8）電動機在靜止狀態下，試驗電壓的頻率為50Hz，有效值為1850V時，定子繞組能承受為時1min的耐壓試驗不發生擊穿，並儘可能為正弦波形。連續生產的電動機進行檢查試驗，試驗電壓的有效值為2200V時，允許將試驗時間縮短至1s。
（9）電動機定子繞組能承受電壓峰值為2200V的匝間衝擊耐壓試驗而不擊穿；允許在電動機空載時以高電壓試驗代替，外施電壓為130%額定電壓，時間為3min，在提高電壓值至130%額定電壓時，允許同時提高頻率，但不超過其額定值的115%。
（10）電動機在空載時測得的振動速度有效值不超過1。8mm/s。
（11）電動機安裝尺寸及公差與Y2-100L-4電動機安裝尺寸相同，電動機結構及安裝型式為IMB30，符合GB/T997和JB/T8680。1規定。
7。3 冷風進風門減速電動機
（1）採用12V直流電動機，2孔配線連線頭，連線頭1正2負開，2正1負關。
（2）電動機額定功率6W，額定扭矩50Kgf。cm。輸出轉速空載時≥3。5r。p。m，額定負載時≥3r。p。m。
（3）電動機電流空載時≤120mA，額定負載時≤480mA。
（4）電動機控制迴路要有保護措施。插座安裝可靠，電動機連線到插座的連線不能處於擠壓狀態，連線線絕緣層無破損，絕緣性能好，不漏電，具有防雨措施。
7。4 助燃鼓風機
（1）離心式，鑄鐵或鋼板外殼，B級絕緣，額定電壓220V，允許波動±20%。
（2）正壓鼓風機額定功率150W，負載電流不大於0。75A，風壓490Pa，風量≥150m3/h；負壓鼓風機額定功率370W，負載電流1。7A，風壓≥1600Pa，風量≥600m3/h。
8 溫濕度控制設備與技術參數
通過實時採集裝煙室內乾球和濕球溫度感測器的值，控制循環風機、助燃風機、進風或排濕裝置等執行器完成烘烤自動/手動控制。設備使用壽命6年以上。
8。1 機箱
（1）箱蓋（面板）規格415mm×295mm，箱體厚度根據需要確定。在箱蓋（面板）開設液晶顯示框，規格173mm×96mm；8個功能按鍵安裝孔。箱蓋（面板）表面整體覆蓋PC面膜，規格350mm×228mm。箱蓋（面板）分區及相關技術參數見圖8-1。
（2）在機箱側面設定循環風機高低檔轉換鏇鈕。底部開設電源線進線孔、連線助燃鼓風機的標準兩孔插座及多線共用進線孔。
（3）箱蓋和箱底採用阻燃ABS塑膠模具成型。要求堅固，防塵，美觀。阻燃達到民用V-1級，符合GB20286和UL94規定。防護等級達到IP54，符合GB4208外殼防護等級規定。要有接地端子。
圖8-1：箱蓋（面板）示意圖（略）
8。2 顯示
（1）顯示屏。採用段碼LCD液晶顯示屏，具有防紫外線功能；最高工作溫度70℃，視角120°，規格168mm×92mm。背光亮度均勻、穩定，對比度滿足戶外工作要求。採用直徑≥5mm高亮度狀態指示燈。
（2）顯示內容。LCD液晶顯示包括實時顯示、曲線顯示、故障顯示和運行狀態顯示。實時顯示包括實時上/下棚幹球溫度與濕球溫度、目標幹球溫度與濕球溫度、階段時間與總時間，升溫時目標溫度值顯示取每30min時的設定計算值。曲線顯示是通過對10個目標段的幹球溫度、濕球溫度和對應運行時間的設定，提供曲線示意圖（略）。故障顯示包括偏溫、過載、缺相。運行狀態顯示包括自設、下部葉、中部葉、上部葉、助燃、排濕、電壓、循環風速自動/高/低、烤次/日期時鐘。
圖8－2：顯示屏及相關技術參數示意圖（略）
（3）字元高度。字型顯示清晰，大小便於觀察、區分。實時顯示的幹球溫度和濕球溫度的顯示值字元高度為12。6mm，目標幹球溫度與濕球溫度、階段時間、總時間的顯示值為7。7mm，曲線顯示部分的乾球與濕球目標設定框內的顯示值為6。4mm，運行時間設定目標設定框內的顯示值為4。8mm，框外的文字、符號及數字均為4。0mm。故障顯示和運行狀態顯示部分的自設、下部葉、中部葉和上部葉文字為4。7mm，其它文字均4。0mm，數字均為3。8mm。顯示屏及相關技術參數見圖8-2所示。
8。3 功能按鍵
（1）在顯示屏下方共設定8個功能按鍵，名稱、功能分類、布局及字元高度見圖8-3。
（2）按鍵採用輕觸開關（tactswitch），型號1212h。單個按鍵機械壽命>100000次；按鍵回響靈敏，回響時間<0。5s。
圖8-3：功能按健示意圖（略）
（3）按鍵功能與操作
Ⅰ。運行/停止鍵
按一次鍵，指示燈亮，進入運行狀態。在運行狀態下，按住此鍵3秒進入停止狀態，指示燈滅。運行時，所有執行器正常運行，系統進入正常烘烤狀態。停止時，除循環風機正常運行外，其它執行器進入停止狀態。
Ⅱ。設定鍵
在運行狀態下，按該鍵一次，系統進入參數設定/修改狀態，指示燈亮，此時可對曲線顯示部分的各個目標設定框內的數值以及運行狀態顯示部分的菸葉部位、日期時鐘等烘烤參數進行設定/修改。在設定/修改時，先按←→鍵移動選定目標，此時目標框出現閃爍，然後按+-鍵完成設定/修改目標值，按確認鍵保存並退出設定/修改狀態，此時指示燈滅，目標框回到設定/修改前運行的位置；不按確認鍵，不保存數據並在20s後系統自動退出設定/修改狀態。在停止狀態下，先按設定鍵，再按目標選擇鍵←→選擇階段（按+-健目標框按階段移動），階段選定後按運行鍵，此時從當前選擇的位置開始運行。
Ⅲ。目標選擇鍵←→
配合設定鍵或查詢記錄鍵使用。在查詢狀態時，按←→鍵查詢顯示不同烤次的歷史數據。目標選擇的運行軌跡由曲線目標設定框自上而下、自左向右，至自設、下、中、上部葉目標，至日期時鐘目標，再至曲線目標設定框，或反向移動，形成一個閉環移動軌跡。點按時，移動至下一個目標；長按時，可連續迅速移動，直至達到目標。
Ⅳ。目標修改鍵+-
配合設定鍵或查詢記錄鍵使用。在設定狀態時，點按時，遞加或遞減一個數字單位；長按時，遞加或遞減多個數字單位。在查詢狀態時，查詢顯示選定烤次下的不同時段歷史數據，點按時，逐條顯示各時段烘烤記錄；長按時，顯示間隔為10條記錄。
Ⅴ。查詢記錄鍵
按該鍵一次，切換顯示輔助感測器乾、濕球溫度和輔助狀態（上棚或下棚），目標框同時閃爍，3s後恢復顯示主控感測器乾、濕球溫度；按住該鍵3s，進入歷史數據查詢狀態，並顯示當前烤次歷史記錄，並在顯示屏左上側信息欄顯示本烤次開烤後第一次記錄的數據。通過←→鍵選擇查詢不同烤次歷史數據，通過+-鍵查詢同一烤次不同時段歷史數據。查詢結束後，按確認鍵退出，不按確認鍵時，系統在20s後自動退出查詢狀態。
Ⅵ。確認鍵確認
用於確認設定/修改結束或解除聲音報警和查詢結束。在設定/修改狀態時，按確認鍵確認操作結果並退出；選擇菸葉部位時按確認鍵，顯示屏顯示所選菸葉部位的內置烘烤工藝，目標框默認移動到所選工藝的第一階段；在報警狀態時，按確認鍵解除聲音報警，此時閃爍報警依然有效。查詢結束後，按確認鍵退出。
Ⅶ。自設模式
選定自設模式後，默認從曲線上的第一個階段開始進行設定，此時可對目標溫度、目標濕度、階段時間進行設定，設定方法同上。若一次設定多個階段，則僅顯示已運行階段和當前運行階段的參數，不顯示未設定和尚未運行到的階段的設定參數；在運行狀態按←→鍵和+-鍵，可查看已運行階段參數和已設定但尚未運行的後續階段的參數。
8。4 主要設計與元器件
（1）程式設計滿足顯示、功能按鍵相關技術參數要求。主機工作電壓按不同電源要求分別設計，允許在額定電壓波動±20%。主體模組間連線可靠、方便，強弱電分離，符合GB/T4588規定。可在環境溫度0℃～45℃（裝煙室內部件0℃～90℃），相對濕度45%～95%條件下正常工作。每烘烤季節故障次數不得超過2次。積極研發使用變頻器，進一步最佳化自控設計。
（2）乾球和濕球溫度感測器採用DS18B20數字感測器。溫度測量範圍0℃～85℃，解析度±0。1℃，測量精度±0。5℃。幹球溫度控制精度±2。0℃，濕球溫度控制精度±1℃。
（3）按菸葉部位設定下、中、上三條菸葉烘烤工藝曲線，在烘烤過程中可對工藝參數進行調整。
（4）配置可擦寫工藝曲線存儲器，存儲量32K位元組以上。在烘烤過程中對顯示屏上的烘烤信息數據，每1h自動採集1次，存儲以備查詢。烘烤數據按烤次進行存貯，可連續存儲10個烤次烘烤數據。記錄數據包括：目標參數記錄、實時檢測記錄、時間等顯示器上的相關參數以及感測器故障、缺相、過載、停電、過壓、欠壓、溫濕度超限等故障記錄。
（5）預留兩個RS485接口，可支持Modbus（RTU）協定。一個用於集中控制，一個用於和變頻器通訊。
（6）具備設備常見運行故障報警、烘烤過程中溫濕度值超限聲音報警和閃爍報警。幹球溫度超過目標溫度±2。0℃，並持續10min以上時，或濕球溫度超過目標溫度±1。0℃，並持續10min以上時，啟動溫濕度超限報警；交流單相電壓超出220V±20％時報警，超過270V或低於170V，並持續3min時對有關設備進行保護並報警；電流達到額定值的1。2倍，並持續3min對有關設備進行保護並報警；若電壓或電流恢復正常，10min後自動恢復；電源缺相時聲光報警，並停止循環風機運轉，電源正常後人工恢復。報警時相應的指示欄閃爍。
（7）具備後備電池等後備供電方式，電池續航能力12h以上，後備供電方式時螢幕內容正常顯示。斷電時數據自動存儲，來電後自動恢復正常運行。
（8）風機電源引線使用銅線，單相時為四芯電源線、三相雙速時為七芯、三相變頻時為四芯，輸入連線埠符合國家相關標準。動力電纜符合GB5013。1規定。控制儀內部強電導線截面積不小於1。0mm2，單相循環風機導線截面積不小於2。5mm2，三相循環風機導線截面積不小於1。5mm2，風門驅動線截面積0。5mm2，溫濕度感測器電纜、風機電纜耐溫90℃以上。
（9）電容、可控矽、直流繼電器和直流接觸器等器件具有一定冗餘量，輸出驅動負載和受電衝擊較強的器件具有保護措施。功率器件選用3C認證產品。易損器件採用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度範圍0℃～70℃。關鍵晶片具有靜電放電保護措施，發熱量較大的器件採取散熱措施。
（10）加裝互感器和直流繼電器等元器件，或運用空氣開關、電機綜合保護器或直流接觸器等元器件，實現缺相、過流、過壓、欠壓、雷擊、脈衝群干擾等保護，符合GB5226。1規定。
（11）輸入輸出接口清楚區分強電和弱電，插座標誌明顯，具有防插錯功能。電源開關採用空氣開關，循環風機內部接線，空氣開關與電容內置於機箱。溫濕度感測器、冷風進風門執行器與通訊接口內置於機箱，採用連線頭連線方式，接線統一從機箱底部開設的共用進線孔引入機箱內，並在機箱內設定接線分離、固定裝置。助燃鼓風機接口設定在機箱外底部，插座連線。符合GB/T11918規定。
8。5 配線連線頭定義
（1）溫濕度感測器連線線選用與molex的0039291027編號兼容的配線連線頭，溫濕度兩組感測器併線採用六孔配線連線頭，型號為molex0039012065雙排插頭6PIN94V0；電路板上插座型號為molex0039291067雙排彎座6PIN94V0，管腳1～6依次定義為：上棚乾球、上棚濕球、下棚乾球、下棚濕球、電源、地。感測器主線長5m，上棚分線長2。5m，下棚分線長1。5m。
（2）冷風進風門執行器連線線採用兩孔配線連線頭，電路板上插座型號：molex0039291027雙排彎座2PIN94V0，配線連線頭型號：molex0039012025雙排插頭2PIN94V0，管腳1-2依次定義為：1正2負開，2正1負關。
圖8-4：配線連線頭側面和正面視圖
（3）集中控制通訊連線線採用四孔配線連線頭，管腳1～4依次定義為：電源、A、B、地。電路板上插座型號：molex0039291047雙排彎座4PIN94V0，配線連線頭型號：molex0039012045雙排插頭4PIN94V0。
（4）變頻器通訊連線線採用8孔配線連線頭，管腳1～4依次定義為：電源、A、B、GND（地），5～8預留。電路板上插座型號：molex0039291087雙排彎座8PIN94V0，配線連線頭型號：molex0039012085雙排插頭8PIN94V0。
（5）助燃鼓風機連線線採用標準AC兩孔插頭。
（6）循環風機採用標準“U“型壓線式接線端子連線，採用4/6極380V三相電機時，連線順序為接地線，低速（6極）U1、V1、W1，高速（4極）U2、V2、W2；採用4極220V單相電機時，連線順序為公用端（連線電源）、正轉或反轉（連線電容，電容內置在主機內）、接地線。
8。6 配套執行器控制方式
（1）循環風機控制。使用變頻器時，採用380V三相電機，根據裝煙室乾球和濕球溫度需要，自動改變循環風機轉速。循環風機啟動方式為低速啟動；未使用變頻器時，根據裝煙室乾球和濕球溫度需要，人工改變循環風機轉速（顯示屏自動顯示高/低速）。
（2）溫度控制。採用以下方式之一或組合方式：運用助燃鼓風機調節火爐助燃空氣，促進燃燒；通過加煤數量和鼓風時間調節燃燒；在不同烘烤階段，根據乾濕球溫度要求對循環風機電動機進行調速，使其在最佳風速下運行。
（3）通風排濕。利用烤房內外壓力差或機電控制裝置，通過控制冷風進風口開度，調節進風量和排濕量大小，滿足烘烤工藝濕度需要。
8。7 設備安裝
（1）採用便於拆卸的壁掛安裝方式，掛置在加熱室右側牆方向的隔熱牆上（圖8-5）。
（2）在容量500ml以上的水壺中裝滿乾淨清水，將濕球溫度感測器感溫頭用脫脂紗布包裹完好，並將紗布置於水中，保持感溫頭與水面距離10～15mm。兩組乾濕球溫度感測器對應掛置於裝煙室底棚和頂棚，掛置位置距隔熱牆2000mm、距側牆1000mm。在牆上鑽出感測器線孔，鑽孔位置如圖8-5所示。感測器線沿風機台板下沿布置，避免高溫區。
（3）配備用於系統供電與自備電源切換、風機轉速切換及自控設備安全的裝置。供電設備、控制主機、助燃風機、進風裝置、排濕裝置等配備防雨設施。
（4）電纜布置合理，導向及其接頭用絕緣套管保護，強電插頭及電纜銅線不得裸露，導線、電纜綁紮牢固、不易脫落。
圖8-5：自控設備安裝位置示意圖（略）
9 變頻器
使用變頻器時，自控設備主題模組分變頻調速控制模組和乾濕球溫度監控模組，採用雙控制箱模式。電路板分為變頻調速控制器電路板和溫濕度監控箱電路板兩部分，兩板間採用Modbus通訊協定。使用220V或380V電源，允許電壓波動±20%，單相電源時，採用單相轉三相變頻調速控制模式，額定輸入為220V（圖9-1）；三相電源時，採用三相電變頻調速控制模式，額定輸入為380V（圖9-2）。
圖9-1：單相轉三相變頻模組（略）
圖9-2：三相變頻模組（略）
變頻調速模組接口如圖9-3所示，1端子接變頻調速控制箱的通訊接口；三相時，RST為三相電的輸入端子UVW為輸出；單相時，輸入端子為LN；UVW為變頻模組輸出，接循環風機。
圖9-3：變頻調速控制模組接口（略）
變頻調速控制模組（圖9-4）。該模組為系統升級預留模組。在電路中加入電流檢測和電壓檢測功能，當系統升級為對風機實現變頻控制時，由變頻調速控制器電路板處理高壓大電流電路，實現對循環風機變頻調速，對電機過壓、過流、過熱及缺相進行保護。根據乾濕球溫度，通過RS485接口向變頻器傳送命令控制循環風機轉速。
圖9-4：變頻調速控制器結構圖（略）
10 非金屬供熱設備與技術參數
非金屬供熱設備是指換熱管採用新型無機非金屬複合材料製作的供熱設備，其火箱和爐體可以採用金屬材料也可以採用新型無機非金屬複合材料。換熱管和火箱禁止使用水泥管、陶土及其燒制材料。
10。1 換熱效率及基本設計
非金屬供熱設備強制對流下（通風量16000m3/h）整體換熱效率達到50%以上，相關性能經指定機構檢測合格。換熱管管徑設計合理，不易產生積灰，設計清灰裝置，方便清灰。
10。2 滿足連體集群建設要求
（1）爐體設計執行本規範“6爐體“相關技術要求或採用型煤隧道式爐膛。
（2）加熱室限定兩種規格。內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，或長2000mm（與裝煙室隔熱牆垂直方向）、寬1400mm、高3500mm；循環風機台板、熱風風道、風機安裝設計、土建煙囪規格及高度參數嚴格執行本規範“5。2加熱室“相關要求，其它土建參照執行本規範“5。2加熱室“相關要求，各種開口規格、位置根據需要確定。
（3）裝煙室土建嚴格執行本規範“5。1裝煙室“相關技術要求。
10。3 性能要求
新型無機非金屬複合材料換熱管（火箱）熱疲勞性能測定方法參照YB/T376。3規定。接近火爐的高溫管（底層換熱管）熱疲勞性能須滿足750℃高溫10次無明顯裂痕，高溫管上層的中高溫管熱疲勞性能須滿足500℃高溫40次無明顯裂痕，同時按照GB/T6804測定抗壓強度，徑向壓潰強度≥7Mpa。參照GB/T10295測定導熱係數，導熱係數≥2。5W/m·K。參照GB/T2999測定體積密度，材料體積密度≤4。0g/cm3。爐體與爐頂連線器耐火溫度達到1000℃以上。爐體的高溫耐火強度以HB7571測定，300℃時抗壓強度≥20Mpa，500℃時抗壓強度≥10Mpa。
11 企業標誌及銘牌標識
密集烤房整套設備須具備清晰易辨的企業標誌（徽標、商標）和銘牌標識。在供熱設備的爐門和右清灰門上要具有企業標誌。銘牌標識位置符合在安裝後仍可輕易查看，在危險設備醒目位置上，標註“當心觸電“、“當心燙傷“等安全警示標識。銘牌標識須包括但不限於表11-1、表11-2、表11-3和表11-4的內容和格式。
