簡介
概述
致使電爐渣含銅升高的主要原因有：1）閃速爐渣含銅高：閃速爐目標冰銅品位髙，爐內氧化氣氛大，FeO形成較多、熔體粘度大，銅在渣中的化學溶解和機械夾帶多；有時爐況不好，下生料或反應不完全，導致閃速爐放渣時帶銅。2)電爐澄淸分離時間不夠或渣況不好夾帶冰鍋無法分離。3)固鈹加入過多，來不及熔化和分離，從而導致渣含銅高。4)電爐的操作管理等方面的問題，如冰鍋面的控制，溫度的控制等。
處理途徑
要使電爐渣含鋼降低，從冶煉理論和實踐上來看，無外乎有下列幾種途徑：1)使閃速爐渣中的機械夾帶的冰銅以及加入的固鈹在電爐排渣前儘可能徹底與渣分離，這主要是通過提高熔體溫度，降低熔體粘度，廷長澄淸分離時間來達到達到(措施：擴大爐體，增加電極)。從歷年工廠生產實踐看，貴冶電爐也主要是回收這部分銅和起到閃速爐爐況不好時作緩衝爐貯存冰銅的作用，嚴格來說，電爐供緩衝爐貯存大量冰銅是不合適的，對閃速爐爐應強化管理，保持穩定，必要時酌情減料處理。2)加入一定的還原劑如焦炭、塊煤、黃鐵礦等，將閃速爐渣中的FeO還原成FeO，降低渣粘度，降低渣對銅的化學溶解度，減少銅的化學溶解損失和冰銅機械夾雜損失。理論上看加還原劑有一定的作用，實踐中發現效果不大。因為還原劑只能加到電爐熔體的表面，與熔體中FeO反應接觸面太小，大部分還原劑還未與熔體進行還原反應就氧化了。因此，要降低電爐的排渣含銅主要還得靠熔體中機械夾帶的冰銅良好地沉降分離，一是穩定閃速爐爐況；二是減少或不處理固被， 減少機械夾帶；三是提高電爐溫度降低渣粘度；四是延長澄清分離時間。
處理現狀
轉爐處理
主要在電爐處理固鈹改為大部分或全部在轉爐處理， 從工藝流向和物流管理看， 在轉爐處理固鈹是最經濟的和最合理的。要做到這樣， 必須：1) 降低閃速爐、電爐固鈹發生率， 在6 % 左右的水平上進一步下降。2) 加強轉爐作業管理， 減少噴濺物和加料滋流物。3) 將轉爐造渣期處理的物料進行分類、篩分。塊粉分開， 粉料返閃速爐處理。4 ) 減少在轉爐爐前加人物料， 能從爐後不停風機加人的物料儘可能在爐後加人， 從而減少床下物的產生和改善作業環境。當然，一下要做到這一步還有很多困難， 許多措施和條件還不具備。但是應把轉爐多處理固鈹作為冶煉生產組織的方向。
磨粉返閃速爐
由於在電爐中加固鈹明顯增加電爐渣含銅導致銅的損失， 且電爐處理固鈹的費用也很高，要消耗大量的電力， 從經濟效益上看是不合算的。1994年一1997年， 幾次因階段性工藝生產不暢， 產生大量的固鈹， 正常電爐處理無法平衡， 工廠將固鈹從選礦磨粉返閃速爐處理， 從實施的情況看， 該工藝方法是可行的， 從統計計算的情況看固鈹磨粉返閃速爐處理費用要低於在電爐處理。
