公司簡介
（一）企業概況四通鍋爐專心致力於熱能領域，堅持不懈地開發高效、安全、環保、節能的供暖設備，把豐富經驗和知識轉化到設計和開發當中，擁有世界領先的供熱技術。公司開發了全系列的供暖設備，包括熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、熱風爐、導熱油爐等。
公司擁有門類齊全、工藝精良、技術先進的加工、焊接、探傷、檢測設備、其它專用設備及生產流水線。包括數控火焰等離子切割機、剪板機、刨邊機、折彎機、數控卷板機、自動鋼管切割機、鑽床、自動埋弧焊機、自動CO2氣體保護焊機、氬弧焊機、晶閘管直流弧焊/碳弧氣刨機、吊車、重型叉車、X射線探傷機、超音波探傷儀、萬能試驗機、全自動金屬成份分析儀、高倍投影儀、洛氏硬度計、氣密試驗設備、水壓試驗設備等。
公司現生產燃煤 、燃油、燃氣、電熱蒸汽、熱水鍋爐，機熱載體鍋爐、高中溫熱風爐等13個系列100多種規格型號。主要產品有：
1、LSH（C）系列立式蒸汽鍋爐、LSH（C）系列立式熱水鍋爐、
2、SZL系列快組裝鍋爐：2～20T/h蒸汽鍋爐、1.4～14MW承壓熱水鍋爐;
3、DZL系列新型水火管鍋爐：1～100T/H蒸汽鍋爐、0.7～70MW承壓熱水鍋爐;
4、WNS系列燃（油）氣鍋爐：0.5～35T/H蒸汽鍋爐、0.35～29MW承壓熱水鍋爐;
5、SZH系列環保半煤氣鍋爐：0.5～10T/H蒸汽鍋爐、0.35～7MW承壓熱水鍋爐;
6、YGL系列有機熱載體鍋爐：0.12～4.2MW鍋爐;
7、ZLRF系列高、中低溫熱風爐：0.12～2.8MW鍋爐;
鍋爐年生產能力達400 蒸噸，2007實現銷售額5000多萬元，利稅800萬元。產品暢銷全國二十九省、市。其中華東地區及沿海發達地區城市成為靚麗市場，先後出口東南亞及中歐等國，顯示出民族工業的勃勃生機。
公司依科技為先導；人才為支撐；質量為保證；滿意為目標的經營策略；推行“你滿意，我放心”的服務宗旨；灌輸“你的選擇，是我的動力”的思想；實行物、卡檢同步流轉的生產管理；創造富有東方神韻的企業文化內涵；製造適應綠色家園的鍋爐產品。
公司注重“以人為本”的公司文化，擁有一隻專業化的開發、設計、生產員工隊伍，以及一支高素質、經驗豐富的管理團隊。
公司始終堅持“科技創新、質量第一”的方針，十分重視新技術的引進和新產品的開發，還制定了多項優惠政策，創造寬鬆的人才環境，廣納各方精英，出現了人才與企業共同成長的良好局面。先後與西安交大、華南理工大學、鄭州大學、北京之光鍋爐研究所等高等院校和科研單位有長期的合作關係，擁有獨立的CAD工作站，高級工程師5名、工程師10名、技術支持人員20多人，為公司新產品的研發和製造提供有力的保障。
公司的質保體系由質量管理、質量控制和產品質量檢驗等各階段、各環節有機組成，在質控系統的25個控制程式中，實行總經理領導下的質保工程師——各專業責任工程師——各職能部門的專業技術人員三級責任制，並相互協調合作，合理運轉。
質保體系運轉設定了設計、工藝、材料理化、焊接、探傷、檢驗、設備計量、生產8個控制系統，形成了從契約評審到售後服務全過程的質量控制網路，規定了各系統的質量驗證原則、控制系統、控制環節、控制點以及工作依據和見證，使產品質量得到有效控制。
原材料採購根據生產計畫，依照技術部門提供的技術參數制訂採購計畫，經營處依照計畫進行材料採購，採購前首先對契約進行評審，對進廠的材料按規定進行復驗。不合格的材料不入庫、不投產，三區劃分明確，材料的發放、領取、標記移植、材料代用，按有關制度執行，做到帳、物、卡相符，確保產品製造質量。
生產過程中的下料、機加工、產品試板、焊接、探傷、劃線、開孔、組裝、水壓試驗、砌爐、油漆、包裝等工藝嚴格工藝要求進行生產，通過檢驗系統的10個控制環節，13個控制點，3個停檢點，做到控制點有控，停檢點必停，發現問題“三不放過”，保證產品製造執行“三按”、“三檢”制度，質量問題及時反饋。在對焊工管理中建立了焊工檔案，並嚴格按計畫進行定期培訓，考試合格取得資格後才能在特定工序操作。射線探傷，評表面檢驗合格工件的“委託單”進行探傷，超標缺陷的返修，嚴格執行返修制度並進行返探，三次返修方案經質保工程師批准。質量體系設定的8個系統中，分設34個控制環節、55個控制點、4個停檢點，各停檢點，控制點關鍵工序均按體系要求得到控制，各類質量檔案清晰、規範，按程式規定進行審批更改。外協、外配件供應按制度考查落實，擇優定點。主要受壓元件記錄，實行一件一卡，各工序簽字齊全，記錄清楚，做到“兩自一控”、“三滿意”，在各自合格的基礎上，自覺接受監檢人員的監督檢查，履行手續，做到不合格的另部件不轉入下道工序，使產品標識與可追溯性符合唯一性原則，通過測量、分析、改進控制，確保產品質量、質量管理、產品實現過程的符合，從而使質保體系運轉的正常。同時健全完善銷售服務網路，做好售前、售中、售後服務，編制售後服務信息反饋單，對售出產品跟蹤服務，通過內、外部反饋渠道，發現質量問題及時反饋各職能部門，找問題、定措施，總結經驗，切實解決用戶後顧之憂。
公司始終堅持“客戶利益第一”的客戶服務理念，把售後服務的工作做為企業品碑宣傳的途徑，使廣大客戶享受到了高質量、高效率的服務，也為公司創造了良好的口碑宣傳形象。
公司是按現代企業制度要求的企業，高效的運行機制和科技實力將以更新的產品、更好的質量和服務奉獻用戶，嚴格的質量管理體系、專業的技術服務隊伍和完善的售後服務體系，隨時為您提供周到滿意的服務。
公司認為：制定建立一套行之有效的質量保證體系是開展工作的依據：
擁有先進的生產、檢測設備是企業發展的基礎；
培養一支技術過硬的生產隊伍是企業生產的保證；
營造一種濃郁的企業文化是四通人的靈魂。
——這是四通人創造了和創造著的實踐經驗的總結。
公司先進的檢測設備與48個檢查點和5個停檢點相結合，保證了完美的產品質量；完善的質量保證體系使每一個工序、每一個環節聯繫到員工責任；高素質的技術隊伍使每一個難題得到解決。
二、四通鍋爐質量保證
四通鍋爐生產基地是在科學設計、嚴格選材、先進技術和嚴格管理下進行生產工作的。鍋爐設計秉承四通集團的設計理念，設計方案經過科學的計算和反覆的實驗，鍋爐運行可靠，熱效率高；生產鍋爐的所有管材和板材均經過理化實驗，質檢部門全程跟蹤生產的全過程；鍋爐的半成品部件全部由雷射切割和數控設備製造，確保精確可靠；焊接工序採用自動埋弧焊和氬弧焊、氣體保護焊等，火管和管板間採用先脹後焊的的方法，並採用了先進的MAG焊接技術；鍋爐出廠前需要經過嚴格的測試，鍋爐的可靠性值得信賴。
1、品質優良鍋爐本體採用專業的三維設計軟體設計，可以在計算機上模擬鍋爐工作的全過程，包括燃燒狀況，傳熱數據，鍋爐參數，鍋爐本體水流狀況等，在設計階段就可以發現問題，及早解決，有利於鍋爐的最佳化設計。
四通鍋爐自1998年創辦之日起，始終以“創建世界熱值銀行”為目標，堅持“專業產品！專業服務！！專業團隊！！”的經營模式，向全世界客戶提供高效、安全、節能、環保的熱能設備及專業、優質的服務。
※ 四通鍋爐在國內通過了ISO9001質量體系認證，取得了B級鍋爐製造許可證，建立了嚴格的質量保證體系，制定了完備的企業內控標準和受控檔案，使產品製造過程中的每個環節都處於受控狀態。
※ 公司產品榮獲2005年度國家權威檢測質量穩定合格產品稱號。
※ 設計製造過程都按照[特種設備安全技術監察規程]、[熱水鍋爐安全技術監察規程]及相關標準嚴格進行。
※ 在成熟圖紙的基礎上，根據客戶的要求，設計人員廣泛蒐集資料並進行科學計算，初步設計出2～3個最佳化方案，然後會同標準化、工藝、電氣控制等相關工程技術人員進行方案評審，綜合各方意見後確定一個最優方案，在徵得用戶同意後展開具體的設計工作。設計人員將圖紙設計、校對、審理無誤後交總工程師批准，經過工程師們層層技術把關後，設計部將產品圖樣報 河南省質量技術監督局 備案，保證產品的設計質量及科學性。
※ 公司質保體系人員均由鍋爐專業、焊接專業、機械製造專業、自控專業等專業本科以上學歷，且具有若干年實際工作經驗的工程技術人員擔任，各崗位操作者均經過嚴格的考核後持證上崗。
※ 生產基地引進全套生產設備，嚴格按照世界先進的生產工藝組織生產；先進工藝的廣泛套用，提升了零部件精確度，提高了工作效率，保證了產品品質。
※ 具備探傷室、理化實驗室，擁有一整套理化、探傷設備以及一大批具有鍋爐壓力容器焊接資格的高素質焊工，保證了鍋爐產品的焊接質量。
※ 在生產製造過程中嚴格執行《下料明細表》、《焊接工藝卡》、《工藝過程卡》、《工序流轉卡》、《檢驗記錄卡》、《施焊過程記錄卡》等檔案，全面規範了操作人員的作業過程，有效地保證了產品的質量。
※ 採用先進的生產技術，生產現場管理井然有序。產品從設計、原材料採購、生產製造、產品發貨到產品售後服務全過程均有科學完善的質量保證措施。
※ 生產過程中，每道工序責任到人，在職工中長期開展“三檢”活動，操作者自檢、互檢，檢驗人員專檢，層層把關，決不允許不合格產品進入下一道工序，嚴格控制，充分保證了產品的質量。
※ 原材料、外購外協件的選用，必須經過採購部、品管部、生產部、技術部進行多方考察，反覆的篩選，選擇國內外知名品牌廠商的優質產品。公司建有符合國家標準的理化試驗室、X射線探傷室，原材料、外購外協件入廠後，必須由專業質檢員按國家或行業有關標準進行檢驗，杜絕了不合格原材料、外購外協件流入生產。
※ 出廠的鍋爐產品逐台由國家監檢部門監檢並出具質量證明檔案，保證了出廠產品的安全可靠。
