簡介
一、集團公司總部情況介紹
( 一)、公司歷史沿革
公司的前身為峨眉山市金屬冶煉廠，創建於1989年，主要生產經營鐵合金系列產品。1995年，公司順應市場規律，進行產品結構調整，提出了“以四川省水電資源為依託，滾動發展鋁產業”的經營戰略，開始動工興建鋁廠。1998年，公司首期36台60KA自焙槽、年產鋁錠5000噸電解鋁工程建成投產。通過技改擴產，到1999年底，公司共有116台72KA電解鋁預焙槽建成投產，形成了年產鋁錠2.5萬噸的生產經營規模。2000年，公司面臨國家西部大開發機遇，經過反覆的市場調查研究，決定採用世界先進的300KA大型預焙槽及煙氣乾法淨化回收技術，實施15萬噸大型電解鋁技改項目，掀起了新的一輪技術改造熱潮。
經過全體公司員工兩年的艱苦奮鬥，2002年初，公司15萬噸電解鋁技改項目首期工程順利建成投產，各項技術經濟指標達到設計要求。到2003年6月底，公司188台300KA大型電解鋁預焙槽建成投產，形成了年產15萬噸的生產經營規模，當年進入全國電解鋁企業前八強。按照公司既定的戰略發展模式，近年來公司不斷地完善產業鏈，增強競爭力，已建成15萬噸電解鋁生產線一條，20萬噸鋁合金生產線一條，270MW火力發電廠一座。
在貴州省凱里市實施的120萬噸氧化鋁項目於2010年3月份全面開工，首期60萬噸已於2012年4月份竣工投產，二期60萬噸預計於2013年底建成投運。氧化鋁的投產是公司發展的一個重要里程碑，將突破制約公司發展的原材料瓶頸，大幅度降低公司的生產成本。
在新疆維吾爾自治區準東煤田五彩灣工業園區實施的80萬噸鋁合金配套4×360MW機組及40萬噸碳素的煤電鋁一體化項目於2011年4月開工，首批10萬噸鋁合金已在今年8月初投產，預計到2015年底將全部建成80萬噸鋁合金配套4×360MW機組及40萬噸碳素項目。
2012年，預計公司產值近百億，利稅5億元以上；2013年，預計公司產值超過百億，利稅10億元以上；2014年，預計公司產值180億，利稅30億元以上。
（二）、公司生產經營情況介紹
1 、主營業務簡介
公司現有15萬噸電解鋁生產線，20萬噸鋁合金生產線各一條，配套270MW火力發電廠一座。環保已通過驗收，具備氧化鋁一般貿易資格，公司“WQMI”牌鋁錠已在上海期貨交易所註冊，是四川省百強企業，已被省政府列入重點發展企業。公司產品銷售為款到發貨，產銷比100%。
公司以鋁行業為戰略平台，致力於完善縱向的產業鏈，搶占資源，以資源加平台作為新型的工業盈利模式，構建自身的核心競爭力，使企業在不斷升級的競爭中立於不敗之地。
目前公司總體經營發展態勢良好，公司發展規劃完全符合工信部2012 年1月30日發布的鋁工業“十二五”發展專項規劃中重點支持與鼓勵發展的企業範疇。公司主營業務鋁錠及合金的競爭優勢如下：
（1）、技術優勢
公司電解鋁及鋁合金槽型分別為300KA和400KA的大型預焙槽，該槽型主要採用模擬化、自動化控制，採用煙氣乾法淨化回收系統，不僅使勞動生產效率顯著提高，提升了公司的市場競爭力，而且環保效果非常好，遠遠超出了國家對環保的要求。公司的噸鋁綜合電耗約為13600度，行業平均噸鋁綜合電耗約13900度。公司在新疆的鋁電項目計畫採用500KA的預焙槽，其節能減排的效果將比400KA的預焙槽更好，投資更省，預計噸鋁綜合電耗為13000度左右。
（2）、投資成本省
電解槽製作及安裝工程由公司自有的專業安裝隊伍施工，大大地節約了電解槽的製作及安裝成本。國家投資電解鋁噸鋁成本通常為8000元左右，而我公司投資成本不到5000元/噸，這樣公司就節約了一大部分財務、折舊成本，提升了公司在市場價格中的成本競爭力。
（3）、整合資源優勢
公司在日益激烈的市場競爭中逐漸認識到構建自身的核心競爭力是企業可持續發展和做大做強的關鍵所在。任何行業的發展均有低谷和高峰期，只要比別人有競爭優勢，就會處於不敗之地。國家鋁業新政的指導方針“電解鋁生產向水電和煤電資源豐富的西部地區轉移，逐步關閉東部電力供應短缺、發電成本昂貴地區的電解鋁生產能力”，是鋁工業戰略布局的指導思想，其中核心內容是如何利用西部豐富的水電和煤電資源。公司地處水電資源極為豐富的四川省，公司將充分利用四川省的水電優勢，在合適的時機逐步參股或控股水電企業，屆時公司電價將大幅下降，另外公司在鋁土礦富集的貴州省興建120萬噸氧化鋁項目首期60萬噸已經投產，貴州省政府承諾為該項目匹配鋁土礦及媒體資源，首批鋁土礦4000萬噸已經通過了招拍掛程式，預計於本月底公司將獲得探礦權。同時公司在露天煤炭資源極為豐富的新疆五彩灣地區實施80萬噸煤電鋁一體化項目，新疆自治區政府承諾匹配10億噸露天煤礦予以支持。在不久的將來，公司新疆項目首期建成投運後將成為年利稅不低於30億元的大型資源型企業。
(4)、鋁行業的前景
電解鋁因其優越的性能，在現代建築業、交通運輸業、電力工業和包裝業中被廣泛套用，是現代工業和現代生活中重要的功能材料和結構材料。特別是在交通輕量化中的廣泛套用，為節能、減排、安全做出了突出貢獻，研究表明，汽車每使用1kg鋁，可降低自重2.25kg，同時可在汽車整個使用壽命周期內減少廢氣排放20kg。汽車每減輕1公斤，運行1萬公里可節油0.7升，如果轎車用鋁量達到300公斤，則每台轎車每年可節油約1000升，節能效果十分可觀。
某種意義上講，鋁的套用水平是衡量一個社會文明進步和經濟發展水平的一個重要標誌。同時鋁是可反覆回收使用的金屬材料。一般來說，鋁每回收一次只有5%的損耗，只消耗一次性生產中所耗能量的5%，一定質量的鋁的生命周期應該在數百年至上千年。因此鋁也被稱為儲能銀行，鋁工業被稱為儲能工業。與鋼、塑膠、木材等材料相比，鋁是良好的再生材料，其在整個生命周期中對環保節能的貢獻遠遠大於其一次性生產過程中所帶來的負面效應。
國家於今年初專門出台了鋁工業“十二五”發展專項規劃，明確了鋁行業的發展方向，同時將鋁行業首次從國家巨觀調控的對象中剔除，表明了國家對鋁工業態度的重大轉變。其亞集團“十二五”發展規劃與鋁工業“十二五”發展專項規劃的產業布局一致，在西部煤炭及水電豐富的地方實施煤（水）電鋁一體項目，在貴州發展具有資源保障的氧化鋁產能；項目技術裝備要求一致，在全國第二家採用500千安大型預焙槽裝備及低溫低電壓鋁電解節能技術，在貴州採用“管道化預熱蒸汽加熱停留罐溶出多級自蒸發的高壓溶出工藝”和“六效管式降膜蒸發器組”氧化鋁生產技術；技術標高於鋁工業“十二五”發展專項規劃要求，特別是鋁錠綜合交流電耗預計為13000千瓦時/噸，符合節能減排要求。總之，其亞集團“十二五”發展規劃符合鋁工業“十二五”發展專項規劃精神，符合國家節能減排政策。
2 、所屬行業地位
公司目前在鋁行業中產能規模排名前20位（全國鋁企業約100家），在四川居首位。所生產的鋁錠主要銷售區域為 成都、重慶、浙江、上海等 ，下游經銷商分布區域主要在成都、重慶、浙江、上海等，經銷商數量10-20家。公司目前同時擁有氧化鋁和電力資源，在鋁行業中同時具備氧化鋁和電力資源的企業占比約為20%，所以公司無論從規模和資源優勢來看均處於行業的領先水平。
三、公司35萬噸高精鋁、板、箔項目情況介紹
（一）、項目建設的背景
公司的發展方向是以鋁行業為戰略平台，致力於完善縱向的產業鏈（鋁土礦-氧化鋁-鋁錠及鋁合金-鋁板、帶、箔），搶占資源，以資源加平台作為新型的工業盈利模式，構建自身的核心競爭力。放眼全球來看，尤其是作為鋁行業的巨頭包括美鋁、法鋁、加鋁等企業，其鋁工業的發展模式基本都是做完了整個鋁產業鏈，一方面向上游發展控制資源，另一方面向下游發展占領市場，積累各個階段的利潤，以增強企業綜合競爭力，任何時候都處於不敗之地。目前公司已基本完成了上游的資源控制，產能建設正在有序推進，下游產業的發展已迫在眉睫。基於此，公司利用在峨眉山本部的35萬噸鋁產能，規劃建設35萬噸高精鋁、板、箔項目，以實現向下游產業的發展，完善鋁產業鏈，增加鋁產品的附加值，提高綜合競爭力。
（二）、項目建設的優勢
該項目計畫於今年6月份動工建設，建設期3年。建成後將實現年銷售收入108億元，年稅後平均利潤近10億元，解決就業1600人，將帶來巨大的經濟和社會效益。下面將該項目的優勢介紹如下：
1、通常情況下的鋁加工項目為對外購買鋁錠，然後重新熔化添加需要的合金生產成相應的鋁型材產品。而我公司是利用目前已有的35萬噸鋁產能，直接將生產出的鋁水用於生產鋁板、帶、箔，這樣就節省了重新熔化鋁錠的電力和燒損，每噸節約成本約800元，公司產能規模35萬噸，僅此一項每年節約成本2.8億元，是典型的節能環保項目。
2、該項目採用世界先進的連扎連鑄生產線（1+4），目前僅有西南鋁、南山鋁業等少數幾家鋁加工企業擁有該技術。該生產技術是鋁加工發展的重要方向。
3、該項目是國家發展和改革委員會成渝經濟區區域規劃的重點項目，四川省僅有川威的內江釩資源綜合利用項目和本項目，公司的高精鋁板、帶、箔項目是國家大力鼓勵發展的項目。
