簡介
噴粉機為保障合金均勻性提高鋁液質量，鋁合金鑄造多採用精煉劑通過惰性氣體（氮氣，氬氣）作為載體進行爐內攪拌精煉，以達到對鋁液的除氣、除渣。國內傳統的噴粉裝置結構簡單，出粉不均勻，噴粉量無法控制，噴粉量不穩定，且較容易堵塞，導致產品質量不穩定，也造成生產成本亂費，精煉劑用量可調、噴。
粉量均勻且不易堵塞的鋁液精煉噴粉裝置，能有效提高合金均勻性定時定量輸送精煉粉劑，使精煉工藝完全達到精煉效果。
原理
隨著不同料位的上升，磨煤機出力下降，煤粉細度R90的數值上升，磨煤單耗上升。料位高的時候，使浮在存煤界面上的鋼球和煤塊做功距離減少，破碎能力減弱，所以磨煤機出力下降，煤粉細度R90數值增加，磨煤機功率減少。但是磨煤機功率減少帶來的有利因素不足以抵消煤粉細度R90數值增加帶來的不利因素，故磨煤單耗較高。
噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。為了試驗磨煤機筒體內的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，風壓差就愈高，表示磨煤機筒體內的存煤愈多，相應的存煤界面就愈高），比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。
停止制粉系統時，當給煤機停止給煤後，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽淨磨煤噴粉機內余粉。這是因為磨煤機停止後，如果還殘存有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最後會引起燃爆炸。另外，磨煤機停止後還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對於中速磨煤機和高速磨煤機會更明顯些。
特點
1、 精煉劑流量的穩定、根據爐內鋁液容量根據精煉生產工藝，精煉粉劑量噴射速度根據用戶需要0-3Kg/min可調，完全兼容2-500PPI精煉劑，打渣機等粉劑。
2、 結構簡單、保養容易，鏇轉中心軸採用不鏽鋼製作,轉輪採用橡膠棒齒輪，耐蝕性好；
3、 採用箱式結構外觀美觀大方，使用移動腳輪，移動方便；
4、 操作簡單、可設定自動停機時間，防止忘記關電源導致電機空轉引起的機器磨損及能源消耗；設定時間倒計時自動斷電停機。
5、 根據流體力學設計罐體和噴射氣路，不易堵塞。
精煉噴粉罐基本參數：
| 貯罐容量 | 20升 | 40升 | √ | 100升 | |||
| 精煉劑流量 | 0-3kg / min | ||||||
| 氣源 | 氣體 | 氮氣或氬氣 | |||||
| 壓力、流量 | 3-5 kg / cm，350NL/min | ||||||
| 氣體操作壓力 | 3 kg / cm | ||||||
| 馬達 | 可變頻調速250W | ||||||
| 電源 | AC 220V/50 Hz | ||||||
| 機器 | 重量 | 約130 kg | |||||
| 箱體尺寸 | 寬600 長900 高800（mm） | ||||||
| 外觀尺寸 | 寬600長1170高1100 | ||||||
常見故障及排除
1. 磁電機觸點間隙過大。應拆下啟動輪，通過飛輪端面的檢視孔，將緊固在斷電器觸點底板上的緊固螺釘擰松，逆時針方向轉動底器架，將斷電器觸點間隙調整至0.25~0.35mm；火花塞間隙過大。拆下火花塞，扳動側電極，將點火間隙調至0.6~0.7mm；混合氣過濃導致氣缸嚴重積炭。應清除積炭，將化油器油針上的卡簧向上端移動 1 格或 2 格後裝復 。
2. 汽油機過熱且加大油門後轉速下降。其原因主要是油量不足、油路或量孔不暢等造成混合氣過稀。應調整化油器針閥支架，使浮子下平面與主量孔平齊，檢查並疏通油路和量孔。
3. 汽油機使用一段時間後逐漸難以啟動。若難啟動且伴有轉速較原來降低現象，說明手油門組件風量活塞拉桿的固定螺釘鬆動或其他部件變形，操作油門手柄不能將風量活塞抬起。應重新調整和緊固螺釘，或校正變形件 。 若快速拉動時能啟動，但不一會兒就熄火，則多是高壓線或點火線圈中的高壓繞組性能不良所致，應予更換 。
