噴丸成形

噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射表面層，使之產生塑性變形的一種飛機鈑金特種工藝加工方法。主要用於大型整體壁板類的零件成形。

噴丸成形用於大型整體壁板類的成形，其主要優點：不用模具，只需一套切面樣板，符合切面樣板間隙的精度為0.3-0.5mm，特別適合大型機翼、機身、火箭整體壁板的成形。

航空工業對其零件有很高的要求，不但要求零件材料輕，而且要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。藉助於保護零件表面免遭外部破壞以及延長疲勞壽命，我們的表面處理可以改善零件的整體性能。

精控噴丸是一種冷處理工藝，工件表面在小的圓形球體的打擊下產生屈服，在釋放原有的殘餘擠壓應力。這種殘餘壓應力能夠降低工作拉應力，獲得較好的功能特性。

超精表面處理：對像齒輪和軸承這樣一些相互摩擦的零件，對其表面進行超精處理十分重要。這種處理通常在噴丸後進行。經處理的零件表面微觀粗糙度得到改善，從而可以降低磨損、微劃傷、噪音及工作溫度。

噴丸成型是一種形成複雜的空氣動力曲線較好的方法。這種無模工藝對飛機機翼的成型是最理想的。這種工藝還可用來矯正複雜零件由於機加工或熱處理產生的扭曲變形。