簡介
單點矽膠按鍵，是矽膠按鍵家族中的一員，為電腦的輸入設備之一。矽膠鍵盤使用環保級矽膠材料製作，無毒、無味、無害、綠色環保。矽膠單點按鍵，有著良好的回彈性，靜音敲擊無聲，觸感柔軟舒適，手感親切。矽膠點單按鍵採用全密封設計，防水、防塵、防油、防酸鹼，可在任何惡劣的環境中使用，並可進行消毒和水中清洗。矽膠點單按鍵特殊的設計與生產工藝，使鍵盤結構精簡，使用特殊研製的高強度矽膠粘劑，無任何金屬鑼釘，性能可靠穩定。單點矽膠按鍵的顏色多樣性，個性鮮明，獨特的表面處理，使按鍵文字永不脫落，不褪色。按鍵壽命可達1000萬次產品分類
單點矽膠按鍵主要有三種分類矽膠按鍵、塑膠按鍵、p+r按鍵，塑膠按鍵由於無彈性、手感差、市場優勢低、局限性大等原因，現在廠家較少去製作塑膠單點按鍵，而且塑膠按鍵的平均壽命約在3萬次點擊次數，而矽膠單點按鍵和P+r單點按鍵的壽命則是達到20萬點擊次數以上，因此市面上比較多的單點按鍵都是矽膠按鍵和p+r按鍵。[1]市場趨勢
單點矽膠按鍵在我們的日常生活中用的是比較廣泛的，像我們日常接觸的手機按鍵就是矽膠單點按鍵中的一種，在我們的生活中會看到很多的有關矽膠按鍵類型，由於矽膠按鍵具有無毒、無味、無害、環保等功能，現在的人們又在提倡環保，所以未來矽膠按鍵的市場用途是非常廣泛的！生產工藝
矽膠按鍵的生產工藝 矽是以高溫硫化橡膠為主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的矽橡膠製品。一個成品的矽膠按鍵需經過以下幾道工序：原料配製
（又叫煉膠、備料等）：包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等硫化成型
（又叫油壓成型）：採用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使矽膠原材料成固態成型披峰
（又叫加工、去毛邊等）：從模具里脫出來的矽膠產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。絲印
此工序僅用在一些在表面有圖案的矽膠鍵盤，如矽膠鍵盤上的英文字母和阿拉伯數字，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字元。表面處理
表面處理包括用氣槍除塵；噴油
矽膠鍵盤在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，並具有一定的粘性。在矽膠按鍵表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。其他
其他工序包括商家對矽膠鍵盤賦予的一些附加功能，如進行滴膠、鐳雕、P+R合成、最佳化包裝，與其它單點矽膠按鍵按壓力
一、按壓力大概在50-80g，一般適用於電腦鍵盤、計算器按鍵的矽膠按鍵，這個範圍的按壓力不高，比較低，很容易的按下，適合需要經常點擊使用的矽膠按鍵。二、按壓力大概在80-120g，一般適用於電器按鍵、遙控器按鍵這些，按壓力適宜，手感舒適，回彈力也比較好。
三、按壓力在120-180g，一般適用於影響設備、工業儀器、機械遙控上，按壓力相對第二種還要大很多，一般適用於比較大的矽膠按鍵，回彈力也更優越，但是不適宜點擊次數很頻繁的產品中。
四、按壓力180g以上，一般這種的按壓力的矽膠按鍵比較少見，適用於特殊的行業，如醫療、航空等行業，短時間頻繁使用手指算比較算。
單點矽膠按鍵破裂原因
1）成型時溫度過高矽膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型後脫模，很容易破裂不良2）脫模時操作手法不對脫模時很多模具師傅沒有經過專業訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致矽膠按鍵不良破裂；
3）矽膠按鍵硫化不完全，當矽膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，
4）.所採用按鍵矽膠太差，部分工廠盲目降低成本採用劣質的按鍵矽膠原材料，導致生產出的矽膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，
5）.掀模時矽膠按鍵離型度不好，導致產品在掀模過程中破裂
6）表面粗糙或積累污垢的模腔是不利於脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂。
