簡介
啤酒機主要由：粉碎機、糖化鍋爐、過濾槽、沉澱槽、板式換熱器、發酵罐、售酒柱、制冷機、冷媒箱、控制櫃等組成。
生產工藝流程
啤酒機發酵過程主要為低溫發酵。啤酒機負責提供技術支持，以及在釀酒過程中所需要的一些原料都可以提供。
啤酒機主要用於生產鮮啤酒，其生產流程為：麥芽粉碎→糖化→麥汁過濾→煮沸→麥汁沉澱→發酵→貯酒→售酒。
啤酒機鮮啤酒與普通啤酒主要區別有三點：①原料，鮮啤酒生產採用全麥芽，而普通啤酒還會添加輔料如大米、澱粉等等。②工藝，鮮啤酒不經過濾和高溫殺菌，保持了啤酒原有的口感和營養物質。③成分，鮮啤酒必需含有活性酵母才能稱為鮮啤酒，普通啤酒沒有。
啤酒機設備組成
主體設備：組合糖化系統、發酵及貯酒設備。
配置設備：粉碎機、板式換熱器、制冷機組、造作控制系統
CIP洗滌設備：水處理和衛生泵路設定。
組合糖化系統
本系統配以粉碎機和板式換熱器，完成從麥芽粉碎到麥汁定性的整個糖化過程，產出合適發酵的定型麥汁。包括糖化煮沸鍋和過濾迴旋槽二部分。該系統為不鏽鋼製造，外形用紫銅板裝飾，採用特種保溫材料保溫。
糖化煮沸鍋：麥芽浸漬，糖化兼作麥汁煮沸用，主要部件：糖化鍋、電加熱器、配以減速機、電機糖化鍋：使糖化醪液混合均勻浸出麥芽中的有效成分，均勻加熱電加熱器：供加熱醪液用，分上下兩組六支，可根據需要分別或同時使用。使用電壓為380V減速機、電機：攪拌器動力來源，攪拌速度達到工藝要求。過濾迴旋槽：分為上下兩部分，上層為過濾槽，供醪液過濾用，固液分離；下層為迴旋槽。是凝固物、酒花槽與麥汁分離設備。過濾槽：主要部件有不鏽鋼過濾板、噴水器、麥汁排出管等。濾板：安裝於底部，應絕對水平，篩孔為長形燕尾孔，有效過濾面積大於8%，保證麥汁與物料快速分離，麥汁澄清濾除。噴水器：安裝與設備中央，均勻灑水供洗槽用。麥汁排出管：排除經過過濾板過濾後的澄清麥汁。麥汁試鏡：減產過濾麥汁澄清度迴旋槽：煮沸後麥汁經泵沿切線方向進入，形成離心漩渦，在迴旋槽底部中心形成沉積物堆，使固液分離。配套設備：
A：泵：不鏽鋼衛生泵，選用專業廠家優質產品。
B：管路系統：醪液在兩組合鍋間根據公益需要循環，加水或送出麥汁用。
3、粉碎機：粉碎麥芽用，對琨式。
4、板式換熱器：密封冷卻器，達到冷卻的目的。選用定點公用廠家設備，進口不鏽鋼板製造。
發酵醇酒設備
錐形發酵罐：完成麥汁發酵至生鮮啤酒的整個釀造過程。罐體為不鏽鋼製造，採用聚氨脂保溫層，保溫層厚度為70MM，罐內自動洗滌。外置冷卻帶，可根據工藝要求控制發釀品溫，設定一排氣兼備壓管路，不超過0.2MPA，發酵後期酵母沉積錐底，可方便收集排出。
製冷、貯酒設備
啤酒是低溫發酵產品，需要冷媒吸收中間產品的發熱量，控制溫度是生產的關鍵之一。本系統主要供工藝耗冷即麥汁，發酵液，鮮啤酒的降溫及發酵過程施放所需要移走的熱量，低溫貯酒等。
配電、控制系統
控制店裡分配。幾種控制設備使用過程中各部位用電設備，生產操作方便。
啤酒生產成本
啤酒機生產出來的啤酒成本很低，一般成本價在1.6-1.9元/每L，常溫下保存時間為幾個小時，而低溫下可以保存1—2個月。
生產的鮮啤種類
啤酒機設備生產的鮮啤酒主要是黃啤和黑啤兩種為主，可以根據客戶要求增加別的啤酒品種。生產黑啤酒的主要原料：水、大麥芽、焦香麥芽、黑麥芽等，啤酒的黑色是由黑麥芽產生的，不是添加人工色素。
使用說明
1、搬運時，應儘量使箱體保持正直，傾斜度最大不能超
2、冰櫃放置在空氣流通，陰涼乾燥，周圍無腐蝕性氣體存在的環境中，切記靠近熱源避免陽
光直射，箱體周圍離牆應保持大於10cm放置應墊平，使箱體平穩，以免產生震動或過大的
噪聲。
3、冰櫃安裝或關機5分鐘後不能開機，切勿停機後立即開機，且搬運擺放後，30分鐘內不能開
機。
4、注意：切不可用銳利的金屬器具剷除冰層。
5、如環境溫度較大時，箱體外部可能會產生露珠，這屬正常現象，請用軟質乾布及時擦開。
6、請定期清掃冷凝器及風扇上的油塵，確保節能，製冷效果最佳。
7、箱內溫度利用溫控器控制，用戶可根據自己的需要調節溫度。
維護保養
1、機器運行發現異常情況，不得隨意拆卸零件，必須及時請專業技術人員檢查排除。
2、壓縮機反覆啟動時間應相隔5分鐘，以免壓縮機造成嚴重事故。
3、機組散熱強蝴定啼部余翅片表面積灰，油污，以提高製冷效果。
4、整機如長期停用應切斷電源，保持箱內清潔乾燥
