品質保全的目的和要點
1．向源頭要質量(1)通過對設備和產品的初期管理，堵住生產不良品的源頭。
(2)通過對供應商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監督和評價，堵住原材料不良的源頭。
(3)通過對員工有效的作業培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。
(4)通過採用先進的質量管理方法和技術，堵住因誤管理產生不良的源頭。
2．向過程要質量
(1)通過對設備的自主保全、專業保全活動不斷提高設備的使用性能，使設備長期保持初始狀態。使設備生命周期中不牛產不合格的產品。
(2)對產品原材料的供應商定期開展培訓和評分活動，向供應商傳達企業不產生不良的質量目標，針對關鍵部件的供應商可由企業採購部聯繫培訓部門，選派人員到廠為供應商提供免費的培訓，以確保原材料到廠後不發生不良現象。目前部分日資企業已專門設立源流保證部門來管理供應商原材料的質量保證能力。
(3)新員工剛入廠，總有一個適應的過程，而企業因為生產的需要卻不可能讓員工長時間地學習，企業需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時間內最容易生產不良晶。為了管控這一過程，可採用質量標準OPL化的方式，將製作工序的質量要求以圖文並茂的形式在每一個具體的工作現場揭示出來，達到製作流程目視化，這樣即使是新員工也能立即上手工作，保證生產過程不生產不良品。
3．向管理要質量
通過人才育成、培訓現場管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執行企業的質量管理要求，通過全員改善提案制度促進和培養員工在質量改善方面的能力和參與公司質量管理熱情，達到全員參與質量保全的目的。
同時企業要不斷吸收和引進世界先進的質量管理方法和體系。從不同的行業學習有特點的質量手法，並向全員進行培訓，使員工能正確領悟和嚴格執行最新的企業質量管理標準，培養員工不斷創新的精神。
品質保全的推行方法
1．組建品質保全小組由QA部門領導組建，由QC、各TPM專業組，生產、物流、設計等相關部門技術骨幹參加的公司品質保全小組。以公司層面的視角開展全面的質量保全工作。
2．樹立樣板線(MODEL—LINE)
品質保全小組成立後，先選一條樣板生產線，針對該線的生產特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進行全流程的品質保全管理，嚴格按照不生產不良的目標在樣板線執行，針對與此目標有偏差的問題，專業組須到現場尋求對策。並對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。
3．全面展開
樣板線不良為零實現且穩定後，再向全公司全面展開，先從生產部著手再到物流、事務部門。不放過任何一個與質量有關細節。全面開展時，光靠保全小組的能力是遠遠不夠的，這時就需要公司高層的參與和各部門領導的重視，才能取得成果，同時按照品質保全七步法的要求逐步推進。
品質保全的開展
品質保全活動可分為5個階段。表1為品質保全活動各階段的推進要領。表1 品質保全活動推動階段的推進要領
階段 | 進行順序 | ||
1 | 現象把握(分析品質合理狀況) | ①不良現象的明確化、定量化 ②加工條件的精確理解 ③制定QM矩陣 ④遵守率評價 | 明確不良項目定義 把握不良項目實績／層別／不良項目定量化/標準類收集／製品理解／ 工程圖理解／作用點理解／品質不良與工程關係調查／4M分類，條件調查／相關性 分析／QM矩陣4M條件3線調查／制定未遵守不合理LIST／遵守率評價 |
2 | 復原對策(品質不合理的解決) | ①未遵守不合理的復原 ②結果的確認與評價 | 樹立對策／對策層別及日程計畫／實施復原/ 復原後不良現象推移確認／評價 |
3 | 革新對策(慢性不良的對策) | ①慢性不良真正原因查找 ②實施復原及改善 | 慢性不良項目LIST實施分析／原因分析直至真正原因／ 實施復原改善／結果確認與評價 |
4 | 良品條件管理標準化 | ①QM矩陣的修訂 ②標準類的修訂 ③良品條件的趨勢管理與事前對策 | 改善實施結果書收集／ QM矩陣改正／各種標準類改正／內部流程確認／作業者教育／實施 |
5 | 維持條件改善 | ①容易遵守的改善 ②確認全體成果 | 維持3個月後評價／維持工時的節減／預防措施的簡單化／ 確認提高率／繼續維持可能性 |
