基本信息
合成氨工藝（第二版）
所屬類別
教材 >>中職 >> 中職化工
作者：吳玉萍 主編
出版日期：2011年9月 書號：978-7-122-11899-8
開本：16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：241頁
內容簡介
本書共分十章，著重闡述了合成氨生產的基本原理、工藝條件的選擇、工藝流程、主要設備、生產操作技術及控制要點，並對新技術、新工藝、新設備作了必要的介紹。全書內容包括固體燃料氣化、烴類制氣、空氣的液化分離、原料氣脫硫、一氧化碳的變換、二氧化碳的脫除、氣體精製、氣體的壓縮及合成、合成氨生產綜述等。
本書既可作為中等職業學校化工工藝及相關專業的教材，也可用作化工企業工人的培訓教材，還可供相關專業人員自學之用。
目錄
緒論1
一、氨的性質與用途1
二、合成氨工業的發展概況2
三、合成氨生產的基本過程3
四、本課程的學習方法4
複習思考題4
第一章固體燃料氣化5
第一節概述5
一、固體燃料氣化過程概述5
二、固體燃料氣化技術簡介6
第二節固體燃料氣化原理7
一、氣化反應的化學平衡7
二、氣化反應的反應速率9
三、半水煤氣的製造10
第三節固定層間歇式氣化11
一、固定層煤氣發生爐中燃料層的分區11
二、工作循環與氣化效率11
三、工藝條件的選擇13
四、工藝流程及主要設備16
五、生產操作技術及控制要點19
第四節固定層加壓連續氣化23
一、氣化原理23
二、工藝條件的選擇24
三、工藝流程24
四、主要設備25
五、生產操作技術及控制要點26
第五節粉煤氣流層氣化27
一、常壓氣化的基本原理及工藝特點27
二、KT氣化法28
三、加壓粉煤氣化法——Shell煤氣化29
四、粉煤氣化新方法簡介30
第六節水煤漿加壓氣化31
一、氣化原理31
二、影響水煤漿加壓氣化的主要因素及工藝條件的選擇32
三、工藝流程35
四、主要生產設備37
第七節水煤漿加壓氣化生產操作技術及控制要點40
一、氣化爐的原始開車40
二、氣化爐的停車操作42
三、正常操作要點及不正常現象的處理42
本章小結44
閱讀材料煤氣化技術的優點44
複習思考題45
第二章烴類制氣46
第一節概述46
一、烴類氣化的原料46
二、烴類氣化的生產方法46
第二節烴類蒸汽轉化的基本原理47
一、氣態烴蒸汽轉化的化學反應47
二、甲烷蒸汽轉化反應的基本原理47
第三節烴類蒸汽轉化催化劑51
一、催化劑的組成52
二、催化劑的還原與鈍化53
三、催化劑的中毒與再生53
第四節氣態烴蒸汽轉化的工藝條件54
一、壓力54
二、溫度54
三、水碳比54
四、空間速度55
第五節氣態烴蒸汽轉化的工藝流程55
第六節氣態烴蒸汽轉化的主要設備56
一、一段轉化爐56
二、二段轉化爐57
三、換熱式轉化爐59
第七節氣態烴蒸汽轉化的生產操作技術及
控制要點60
一、開停車操作60
二、正常操作62
三、不正常現象及其處理63
本章小結64
閱讀材料以煤和天然氣為原料
的C1化學65
複習思考題66
第三章空氣的液化分離67
第一節概述67
第二節空氣的液化分離69
一、空氣液化的基本原理69
二、液體空氣精餾72
三、空氣分離的基本流程73
四、空氣分離裝置的生產操作技術75
本章小結77
閱讀材料氧的發現77
複習思考題78
第四章原料氣的脫硫79
第一節概述79
一、硫化物的形態79
二、脫硫方法的分類79
第二節濕式氧化法脫硫80
一、蒽醌二磺酸鈉法80
二、栲膠法83
三、其他濕式脫硫方法簡介85
四、濕式氧化法脫硫的主要設備86
第三節濕式氧化法脫硫的生產操
作技術及控制要點89
一、系統開停車89
二、正常操作要點90
三、異常現象及其處理90
第四節乾法脫硫90
一、氧化鋅法91
二、鈷鉬加氫脫硫法94
三、活性炭法95
第五節硫黃的回收97
一、克勞斯法97
二、超級克勞斯法99
本章小結100
閱讀材料幾種柴油非催化加氫脫硫新
技術100
複習思考題101
第五章一氧化碳的變換102
第一節一氧化碳變換的基本原理102
一、變換反應的特點102
二、變換反應的化學平衡102
三、變換反應速率103
第二節一氧化碳變換催化劑104
一、中溫變換催化劑104
二、低溫變換催化劑106
三、耐硫變換催化劑107
第三節一氧化碳變換工藝條件的選擇109
一、中溫變換工藝條件109
二、低溫變換工藝條件110
三、耐硫低溫變換工藝條件111
第四節工藝流程及主要設備111
一、工藝流程111
二、主要設備115
第五節一氧化碳變換生產操作技術及
控制要點117
一、中溫變換生產操作117
二、低溫變換生產操作120
三、耐硫低溫變換生產操作121
本章小結123
閱讀材料合成氨廠CO低溫變換方法124
複習思考題125
第六章原料氣中二氧化碳的脫除126
第一節物理吸收法127
一、聚乙二醇二甲醚法(NHD法)127
二、低溫甲醇法130
三、其他物理吸收法136
第二節化學吸收法137
一、本菲爾法137
二、甲基二乙醇胺法(MDEA法)144
第三節本菲爾法脫碳生產操作技術及
控制要點146
一、系統開停車146
二、正常操作控制要點147
三、異常現象及其處理149
第四節變壓吸附法150
一、變壓吸附基本原理150
二、變壓吸附工藝流程150
本章小結152
複習思考題153
第七章原料氣的精製154
第一節概述154
第二節甲烷化法155
一、基本原理155
二、甲烷化催化劑157
三、工藝操作條件的選擇158
四、工藝流程及主要設備159
五、生產操作技術及控制要點160
第三節液氮洗滌法162
一、基本原理163
二、工藝條件164
三、工藝流程165
四、生產操作技術及控制要點166
第四節雙甲精製工藝簡介167
一、甲醇化反應168
二、甲醇催化劑的主要性能168
本章小結169
複習思考題170
第八章原料氣的壓縮171
第一節概述171
一、氣體壓縮在合成氨生產中的意義171
二、氣體壓縮技術簡介171
第二節往復式壓縮機172
一、基本原理172
二、壓縮機的分類與結構174
三、壓縮機的生產能力及影響因素175
四、壓縮系統的工藝流程175
五、生產操作技術與控制要點177
第三節離心式壓縮機181
一、工作原理及結構181
二、離心式壓縮機的主要性能曲線182
三、工藝流程182
四、生產操作技術183
本章小結185
閱讀材料離心式壓縮機的套用及發展
趨勢185
複習思考題186
第九章原料氣的合成187
第一節概述187
一、氫氮氣合成在合成氨生產中的
意義187
二、氫氮氣合成技術簡介187
第二節氨合成的基本理論188
一、反應特點188
二、反應的熱效應188
三、化學平衡188
四、氨合成動力學190
第三節氨合成催化劑192
一、催化劑的組成和作用192
二、催化劑的還原和氧化193
三、催化劑的中毒與衰老195
第四節氨合成工藝條件的選擇195
一、壓力195
二、溫度195
三、空間速度196
四、進塔氣組成196
第五節氨合成工藝流程197
一、氨合成的基本工藝步驟197
二、幾種典型氨合成工藝流程198
三、氨合成排放氣的回收203
第六節氨合成系統的主要設備204
一、氨合成塔204
二、氨分離器207
三、氨冷器208
四、冷交換器209
第七節氨合成系統的生產操作技術及
控制要點209
一、開停車操作209
二、正常操作211
三、不正常現象及處理212
第八節冷凍系統和液氨的貯存213
一、冷凍系統213
二、液氨的貯存216
本章小結217
閱讀材料合成氨催化劑217
複習思考題218
第十章合成氨生產綜述219
第一節合成氨生產總流程及工藝特點219
一、以煤為原料生產合成氨的工藝流程219
二、以氣態烴為原料生產合成氨的工藝流程220
三、以液態烴為原料生產合成氨的工藝流程222
第二節現代合成氨廠的能量回收與節能223
一、現代合成氨廠的能量回收223
二、大型氨廠的節能措施223
第三節大型氨廠的水處理224
一、水中所含雜質及其危害性224
二、水中雜質的清除方法225
三、大型合成氨廠的水處理228
本章小結231
閱讀材料合成氨新技術——超臨界合
成氨231
複習思考題232
附錄233
二、法定單位和其他單位的換算關係235
三、氨的飽和蒸氣壓及有關性質236
四、合成氨生產中常見物質的理化特性237
五、合成氨工業污染物排放限量237
六、合成氨生產中常見物質在車間
空氣中的最高允許濃度238
八、空氣TS圖241
參考文獻242
