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合成氨生產技術（第二版）
所屬類別
教材 >> 本科 >> 本科化工
作者：張子鋒 主編
出版日期：2011年8月 書號：978-7-122-11916-2
開本：16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：250頁
內容簡介
本書主要闡述合成氨的生產方法、基本原理、工藝條件的選取、工藝流程及主要設備，並對各工序的操作要點、生產中經常出現的問題及處理方法作了簡單介紹。力求做到層次清楚，重點突出，理論聯繫實際和通俗易懂。為了提高學生的安全意識，本書在第九章詳細講述了安全知識和預防措施。
本書可作為高職高專化工類專業以及從事合成氨生產、管理的一線技術人員和技術工人培訓教材。
目錄
緒論1
一、氨和二氧化碳的性質1
二、合成氨的歷史3
三、世界合成氨生產及市場分析4
四、中國合成氨工業生產發展概況7
五、氨的用途13
六、本課程的學習方法14
第一章造氣15
第一節概述15
一、對固體原料性能的要求15
二、半水煤氣的組成16
第二節間歇式固定床煤氣的製取17
一、煤氣製取的基本原理17
二、間歇法製取半水煤氣的工藝條件23
三、煤氣製取各過程的分配25
四、間歇法工藝流程敘述27
第三節烴類造氣31
一、氣態烴蒸汽轉化制氣33
二、重油部分氧化法制氣39
第四節氧氣蒸汽連續氣化法42
一、固定床加壓氣化法（魯奇加壓煤氣化）42
二、流化床加壓連續氣化法44
三、氣流床加壓氣化47
第五節各種煤氣發生爐的比較47
一、固定床47
二、流化床51
三、氣流床氣化52
四、熔池床氣化52
第六節間歇式固定床造氣崗位的操作52
一、任務52
二、正常操作要點52
三、開停車操作53
四、常見事故及處理57
五、節能降耗的具體措施60
第七節吹風氣餘熱鍋爐操作60
一、任務60
二、工藝流程60
三、設備一覽表61
四、工藝指標61
五、不正常情況及處理62
第八節熱管鍋爐在造氣生產中的套用62
一、熱管技術套用與進展62
二、熱管的工作原理62
三、熱管的特性63
四、聯合熱管廢熱鍋爐結構63
第九節造氣生產中的三位一體技術63
一、造氣生產綜合最佳化控制技術64
二、造氣機電一體化自動加煤技術65
三、造氣爐油壓控制系統的最佳化65
第十節間歇法制半水煤氣的工藝計算69
一、氣化指標的計算69
二、簡單的物料衡算73
複習題75
第二章脫硫76
第一節濕法脫硫76
一、濕法氧化法脫硫的基本原理77
二、栲膠脫硫法77
三、其他脫硫法簡介79
第二節乾法脫硫82
一、活性炭法脫硫82
二、鐵鉬加氫轉化法83
三、氧化錳脫硫法84
四、氧化鋅脫硫法84
第三節淨化崗位操作要點86
一、電除塵器的工作原理及工藝86
二、淨化崗位工藝流程90
三、淨化崗位主要設備性能91
四、淨化崗位正常操作要點91
五、一般事故分析及處理93
六、緊急事故處理94
七、靜電除塵器的維護與保養94
第四節半水煤氣脫硫崗位操作94
一、任務94
二、反應方程式94
三、工藝流程95
四、主要設備95
五、操作要點95
六、開停車操作96
七、不正常情況及處理99
第五節硫黃的製取101
一、任務101
二、工作原理101
三、工藝流程101
四、主要設備性能一覽表101
五、正常操作要點101
六、開、停車步驟101
七、安全操作注意事項102
八、環保注意事項102
第六節原料氣的脫硫生產控制指標的計算102
一、工藝參數102
二、生產控制指標的計算103
複習題103
第三章一氧化碳的變換104
第一節基本原理104
一、CO變換的化學平衡104
二、影響變換反應平衡的因素105
三、變換反應機理106
第二節一氧化碳變換催化劑107
一、中溫變換催化劑107
二、低溫變換催化劑109
第三節一氧化碳變換工藝條件的選擇110
一、中溫變換工藝條件110
二、低溫變換工藝條件111
第四節變換工段的工藝流程及操作要點111
一、任務111
二、變換工段工藝流程111
三、變換工段的主要設備113
四、正常操作要點115
五、開、停車操作116
六、故障情況及處理118
七、主要危險因素分析120
第五節生產控制指標的計算120
一、一氧化碳變換率120
二、變換氣體積121
三、變換氣成分121
四、煤氣中的蒸汽含量121
五、變換氣的露點122
六、循環水用量122
複習題123
第四章脫碳124
第一節物理吸收法124
一、物理吸收劑124
二、吸收的基本原理125
三、脫碳工段工藝流程128
四、吸收與再生系統崗位操作131
五、脫水系統崗位操作137
第二節化學吸收法137
一、熱的鉀鹼法吸收原理137
二、吸收溶液的再生138
三、操作條件的選擇139
四、二段吸收二段再生典型流程140
複習題141
第五章氣體的壓縮142
第一節往復式壓縮機142
一、工作原理142
二、壓縮氣體的三種情況143
三、多段壓縮144
四、往復式壓縮機的構造144
五、影響壓縮機參數的因素146
六、壓縮崗位的氣體流程147
七、往復式壓縮機的操作147
第二節離心式壓縮機150
一、工作原理150
二、工藝流程151
三、透平循環壓縮機操作要點152
第三節氣體壓縮的工藝計算153
一、氣體壓縮的三個過程153
二、壓縮機的生產能力及影響因素155
複習題156
第六章精煉157
第一節銅氨液吸收法158
一、銅氨液的製取158
二、銅氨液吸收一氧化碳的基本原理159
三、銅洗操作條件160
四、銅液的再生161
五、工藝流程163
第二節甲醇化和甲烷化精製工藝及操作165
一、任務165
二、生產原理及工藝流程165
三、正常生產操作要點167
第三節銅洗崗位操作要點170
一、任務170
二、工藝流程170
三、正常生產操作要點172
四、開停車操作要點172
五、銅液製備175
第四節銅氨液洗滌法工藝計算176
複習題177
第七章氨的合成178
第一節氨合成的基本理論178
一、氨合成的反應特點178
二、氨合成反應的化學平衡178
三、氨合成動力學180
四、反應速率180
第二節氨合成催化劑181
一、催化劑在還原前的化學組成及作用181
二、催化劑的主要性能182
三、催化劑的還原182
四、催化劑的鈍化183
五、催化劑的中毒與衰老183
六、合成氨催化劑進展184
第三節氨合成操作條件的選擇185
一、壓力185
二、溫度186
三、空間速度186
四、合成塔進塔氣體組成186
第四節氨合成的工藝流程187
一、合成氨工藝流程187
二、合成塔189
三、液氨和氣氨191
第五節合成工段操作191
一、任務191
二、生產流程191
三、主要設備性能191
四、開停車操作192
五、正常生產中的操作要點195
六、不正常現象分析及事故處理195
第六節氨庫崗位200
一、任務200
二、設備性能200
三、正常操作要點200
第七節氨的合成工藝計算201
一、氨合成催化劑還原時理論出水量的計算201
二、氨合成系統的工藝計算201
複習題208
第八章合成氨廠水處理209
第一節水的軟化及脫鹽209
一、水的分布209
二、水中雜質及危害性209
三、水的硬度210
四、水中雜質的清除方法211
五、除氧220
第二節水處理的操作220
一、反滲透操作要點220
二、脫鹽水崗位操作222
複習題224
第九章合成氨安全及防護225
第一節安全防護知識225
一、化工生產安全規定225
二、有害物質的防護及急救226
三、燃燒及消防器材的使用231
四、電器安全知識233
五、機械傷害及預防235
六、壓力容器的安全技術235
第二節氨及預防237
一、氨（灼傷）237
二、現場搶救技術措施240
第三節合成氨生產崗位的安全操作注意事項241
一、間歇法造氣安全操作注意事項241
二、吹風氣餘熱鍋爐回收崗位的安全操作注意事項242
三、脫硫淨化崗位的安全操作注意事項243
四、淨化崗位的安全操作注意事項243
五、半水煤氣脫硫崗位的安全操作注意事項244
六、變脫崗位的安全操作注意事項244
七、脫碳崗位的安全操作注意事項245
八、硫黃的製取崗位的安全操作注意事項245
九、壓縮崗位的安全操作注意事項246
十、銅洗崗位的安全操作注意事項 246
十一、雙甲精製崗位的安全操作注意事項247
十二、甲醇精餾崗位的安全生產注意事項248
十三、合成崗位的安全操作注意事項248
複習題249
附表某些氣體的重要物理性質250
參考文獻251
