原材料與配方
單位：質量份
2-EHA 98
十二烷基硫酸鈉 0.5
AA 2
連續相(去離子水：聚乙烯醇：十二烷基硫酸鈉=97.5：2：0.5) 適量
BPO 0.5
去離子水 97.5
聚乙烯醇 2
製備方法
①SPG膜乳化法原理
SPG膜是日本宮崎縣的一家研究單位開發生產的。其製造方法是利用南九州的火山灰經過燒結首先製成具有微小相分離的玻璃質，其化學組成為CaO-Al2O3-B2O3-SiO2，然後用酸處理，除去可溶性的CaO和B2O，最後形成以Al2O3-SiO2為骨架的具有均勻微孑L構造的材料，加工成一定的厚度和形狀，即稱為SPG膜。通過製造條件的改變，可以獲得不同孔徑的SPG膜。
利用SPG膜使疏水性單體在N2壓力的作用下通過膜的微孔形成微小的液滴，分散於水相中時，因膜的微孔尺寸比較均勻，製成的乳化液的液滴也比較均勻。只要調整好水相的組成，能保持液滴的穩定就能製得大小均勻的乳化液滴，聚合後則得到粒徑均勻的黏性膠粒。當然，使用不同微孔尺寸的SPG膜也就可以製造出粒徑不同的相應膠粒。
②可再剝離性壓敏膠黏劑的製備
a.製備膜乳化液 首先配製連續相(水相)和分散相(油相)。連續相的組成為ω(去離子水)/ω(聚乙烯醇)/ω(十二烷基硫酸鈉)=97.5：2：0.5;分散相的組成為ω(2一EHA)/ω(AA)/ω(BPO)=98：2：0.5;將單體存放罐內的分散相，在N2壓力作用下通過SP(;膜的細孔滴狀擠出到連續相中(注意控制N2的壓力應適中)，形成大小均勻的乳化液滴，通過磁力攪拌保持乳化液滴的穩定即可。
b.聚合 將調製好的乳化液直接倒入反應瓶中，進行聚合。聚合的工藝條件為：首先在攪拌下通N2時間為1h置換溶解的氧氣，然後在0.5h內升溫到60℃，聚合20h，將溫度降到35℃以下。
在聚合後所得到的黏性微球體中加入增黏劑、增稠劑、防霉劑等，攪拌均勻即可。
性能與套用
用SPG膜乳化法製得的可再剝離性壓敏膠製品，其膠粒的分布均勻，膠層表面平整，具有良好的黏合性能。
該壓敏膠黏劑可用於以記事本為代表的可重複貼上使用的再剝離性壓敏膠製品。
