職務
萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司機動科科長
主要工作成績
1．配合課題負責人共同承擔了國家“863”計畫項目——《轎車用高性能水霧化粉末材料的規模化生產技術》（課題編號：715—012—0070），研究開發、設計製作出具有自主智慧財產權的國內第一條大型水霧化鋼鐵粉末生產線並大批量生產出質量達到國內領先、國際先進水平的3個系列4個品種的水霧化鋼鐵粉末產品。產品填補國內空白， 滿足了市場急需，當年增加效益400萬元，總結積累出一套成功的生產工藝和裝備技術數據，用於指導國內水霧化鋼鐵粉末廠的建設和生產，對促進水霧化鋼鐵粉末生產工藝、裝備的國產化，為我國的粉末冶金工業儘快趕上世界先進水平做出了突出貢獻。項目成果得到了國家“863”計畫新材料領域專家委員會的充分肯定和高度評價，先後榮獲2001年度山東省科學技術進步一等獎和2003年度國家科學技術進步二等獎。
2．配合課題總負責人完成了山東省“九五”科技攻關計畫項目――《高性能水霧化粉末和製品研究開發》等重點工程項目，研究開發出水霧化純鐵粉、合金鋼粉生產工藝技術，完成了霧化制粉車間的工程設計、設備定製、安裝調試等工作。
3．參與研究開發出6種牌號的粉末冶金用還原鐵粉和2個系列、7個品種的水霧化鋼鐵粉末，分獲山東省科技進步獎、 山東省優秀新產品一等獎和省冶金公司科技進步一等獎，其中3種產品獲“國家新產品”稱號。
4．參與了萬噸鐵粉生產線技術改造工作，自行設計製造了1台國內首創四管還原電爐，1台國內通用雙管還原電爐，1台30立方米氨分解爐，改造了粗破碎系統等， 大大提高了還原鐵粉年生產能力，年增效益100多萬元。針對公司從德國引進的7000噸/年和10000噸/年還原電爐易損件馬弗採購價格昂貴的實際情況， 為了降低生產成本， 下決心搞好馬弗國產化。經過3個月的認真鑽研、分析比較和反覆推算，生產出了符合質量要求的馬弗。經使用證明，該馬弗的結構穩定性良好，生產出的鋼鐵粉末產品品質優良，完全可以滿足生產和設備所需，完全可以替代進口產品。該馬弗的成功開發提高了設備運行的可靠性，配件保障渠道順暢及時，採購價格僅為進口同等產品的20%左右， 引進的還原電爐主要配件已全面實現國產化，為企業的降本增效提供了良好保證。
5．負責設計製作並安裝了水霧化鋼鐵粉末烘乾機和30噸鋼鐵粉末混料機，獲得國家實用新型專利證書。
6．共同承擔完成了投資1.05億元的粉末冶金公司承擔的第二個國家 “863” 計畫項目—— 《年產4萬噸水霧化粉末生產技術研究》 （課題編號：2002AA331070）項目。該項目於2002年2月開工，2003年4月建成投產，現已全面達產。它的建成投產，使公司成為我國最大的水霧化鋼鐵粉末生產基地。特別是由該同志負責完成了制約生產的關鍵點——霧化噴嘴系統的設計和改造，使公司的霧化水平達到國內領先、國際先進水平，霧化成功率達100%。
所獲主要榮譽
1．參與研製開發的“粉末冶金用還原鐵粉（FHY100·25、LFH150、FHY200） ”榮獲1998年省冶金科技進步一等獎、省科學技術進步三等獎。2．1999年，被中共萊蕪市委組織部、萊蕪市科學技術委員會、萊蕪市人事局聯合授予“萊蕪市跨世紀優秀青年科技人才”稱號。3．2000年榮獲山東省“富民興魯”勞動獎章。4．參加並完成了國家“863”計畫項目——《轎車用高性能水霧化粉末材料的規模化生產技術》，該項目於2001年獲山東省科學技術進步一等獎，2003年獲國家科學技術進步二等獎，該同志均位列第7位完成人員。5．作為主要組織者之一，參加並完成了粉末冶金公司承擔的第二個“863” 計畫項目——《年產4萬噸水霧化粉末生產技術研究》。6．2003年榮獲山東省勞動模範稱號。7．2006年4月榮獲全國“五一”勞動獎章。
